Quandum Aerospace, hiszpański producent systemów optoelektronicznych i elektronicznych przeznaczonych na rynek lotniczy, medyczny i energetyczny, jest wieloletnim użytkownikiem drukarek 3D Zortrax. Inżynierowie Quandum byli jednymi z pierwszych, którzy przetestowali Zortrax Powerful Trio – zupełnie nowy ekosystem druku 3D z żywicy, składający się z drukarki 3D Zortrax Inkspire 2 oraz urządzeń peryferyjnych do post-processingu: urządzenia czyszczącego Zortrax Cleaning Station oraz utwardzarki Zortrax Curing Station.

„Pracujemy z tym systemem od miesiąca i mogę śmiało powiedzieć, że jest to jedno z najlepszych rozwiązań do druku 3D, jakie Zortrax kiedykolwiek stworzył. Nowy ekosystem jest prosty w obsłudze, szybki, niewiarygodnie precyzyjny i niezawodny. Możliwość efektywnej pracy z wysokiej klasy żywicami jest nieoceniona. Takie materiały mogą stać się realną alternatywą dla wysokowydajnych polimerów FDM w zastosowaniach lotniczych, medycznych i wojskowych” — mówi Rafael Rodríguez Rosas, dyrektor ds. technologii w firmie Quandum.

Konfiguracja ekosystemu druku żywicowego Zortrax

Według Quandum rozpakowywanie i konfiguracja nowego ekosystemu do druku z fotopolimerów Zortrax są łatwe i przejrzyście objaśnione. Drukarka Zortrax Inkspire 2 przybyła z fabrycznie skalibrowaną platformą roboczą i praktycznie zmontowana, poza wycieraczką żywicy i czujnikiem poziomu żywicy, które trzeba było zainstalować po rozpakowaniu. Urządzenie czyszczące Zortrax Cleaning Station dotarło zmontowane z koniecznością zainstalowania kosza na modele i uchwytu platformy roboczej. Urządzenie wymagało również napełnienia alkoholem izopropylowym przed pierwszym użyciem. Stacja utwardzania Zortrax Curing Station nie wymagała żadnego montażu.

Zespół był gotowy do pracy ze wszystkimi trzema urządzeniami w niecałą godzinę.

Drukowanie 3D części do sprzętu medycznego

Projektem wybranym do druku 3D pierwszych w pełni funkcjonalnych części było urządzenie medyczne tworzone dla jednego z klientów Quandum. Drukarka Inkspire 2 i towarzyszące jej urządzenia do post-processingu posłużyły do zbudowania dwóch komponentów.

Projekt CAD części modułu kontrolnego urządzenia medycznego budowanego przez Quandum Aerospace.

Pierwszym była część układu sterowania urządzenia, stosunkowo duża konstrukcja o wymiarach 96 mm x 70,6 mm x 75 mm z otworami na instalowane termicznie gwintowane inserty.

Model części systemu kontroli urządzenia medycznego wprowadzony do oprogramowania Z-SUITE. Na platformie roboczej Zortrax Inkspire 2 mieszą się dwa egzemplarze, które można drukować jednocześnie.

Zespół użył żywicy Zortrax Loctitie PRO 410 do wyprodukowania tego elementu i osiągnął doskonałe wyniki przy użyciu domyślnych ustawień dostępnych w oprogramowaniu Z-SUITE, które jest dostarczane bezpłatnie z drukarką. Zortrax Loctite PRO 410 to jeden z wielu profesjonalnych fotopolimerów, dla których zaprojektowano drukarkę Inkspire 2.

Jeden z pierwszych prototypów modułu kontrolnego urządzenia medycznego z zainstalowanym pokrętłem.

„Nawiązaliśmy współpracę z Zortrax kilka lat temu, kiedy firma postanowiła otworzyć swój system na materiały klasy przemysłowej i przeprojektować swoje urządzenia pod kątem potrzeb inżynierii i klientów przemysłowych. Warto wspomnieć, że Zortrax stworzył kompletne, zintegrowane rozwiązanie, które oprócz samego druku zapewnia też efektywny post-processing. Inżynierowie Zortrax zaproponowali tym samym nowe podejście, a my chcieliśmy być częścią tego procesu jako dostawca wysokiej jakości materiałów”, mówi Maarten Adolf, Senior Business Development Manager – 3D print Europe w Henkel AG & Co KGaA.

Ten sam element modułu kontroli wydrukowany z żywicy Zortrax Resin Basic White.

Równie dobre wyniki z drukiem tego samego komponentu zespół Quandum osiągnął także z żywicą do druku 3D Zortrax Resin Basic White.

Obudowa rozpraszająca światło wydrukowana dla tego samego urządzenia medycznego z półprzezroczystego fotopolimeru na drukarce 3D Zortrax Inkspire 2.

Drugim wydrukowanym projektem 3D był półprzezroczysty dyfuzor światła wykonany dla tego samego urządzenia medycznego. Do tego projektu zespół Quandum wybrał żywicę E-Glass 3SP.

Ta żywica produkowana przez Envisiontec nie jest fabrycznie skalibrowana dla drukarki Inkspire 2. Ponieważ jednak Inkspire 2 jest systemem otwartym, w pełni zdolnym do pracy z materiałami zewnętrznymi, zespół mógł wybrać ustawienia drukowania ręcznie za pośrednictwem sekcji materiałów zewnętrznych w Z-SUITE.

Część modułu kontrolnego podczas mycia w Zortrax Cleaning Station.

Oba komponenty przeszły po wydrukowaniu pełny post-processing w Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station, które zespół uznał za łatwe w obsłudze, dobrze wykonane i niezawodne.

Część modułu kontrolnego podczas utwardzania w Zortrax Curing Station.

Dlatego jakość wyprodukowanych z ich użyciem modeli również określono jako doskonałą.

Wnioski Quandum z testów Zortrax Powerful Trio

Zespół Quandum stwierdził, że ekosystem druku żywicowego Zortrax jest szybki, łatwy w użyciu i wydajny. Według nich drukarka 3D Zortrax Inkspire 2, Zortrax Curing Station i Zortrax Cleaning Station są „niesamowicie zaprojektowane”, doskonale się uzupełniają i radzą sobie z ciągłą, intensywną pracą w firmie produkcyjnej z branży wysokich technologii.

Drukarki 3D Zortrax Inkspire 2.

Zespół doszedł do wniosku, że Zortrax Inkspire 2 jest idealna do wytwarzania dużych prototypów i produkcji krótkoseryjnej. Maszyna jest łatwa w czyszczeniu i utrzymaniu w idealnym stanie technicznym. Inne wyróżnione przez nich cechy to fabryczna kalibracja platformy roboczej oraz system kontroli żywicy, który umożliwia druk względnie dużych modeli.

Zortrax Cleaning Station po lewej i Zortrax Curing Station po prawej.

Zortrax Cleaning Station została doceniona za automatyzację, szczególnie za samoczynne wyprowadzanie modeli z komory czyszczącej po zakończeniu pracy. Zortrax Curing Station, ostatnie ogniwo w procesie żywicowego druku 3D, również okazała się prosta i łatwa w użyciu. Każda sesja utwardzania trwała tylko kilka minut. Ponieważ prawidłowy czas utwardzania był wskazany w oprogramowaniu Z-SUITE, nie było wątpliwości co do wyboru właściwych ustawień.

„Opinie o nowym ekosystemie do żywicznego druku 3D, które otrzymaliśmy od firmy Quandum i wielu innych, są bardzo pozytywne. Użytkownikom podobają się nasze nowe urządzenia, uważają je za wydajne, solidne i łatwe w obsłudze. To od początku było naszym celem. Teraz wiemy, że udało się go zrealizować.”, mówi Mariusz Babula, prezes Zortrax.

Aby dowiedzieć się więcej o możliwościach, cenach i dostępności Zortrax Powerful Trio skontaktuj się z naszym działem sprzedaży lub lokalnym Resellerem Zortrax. Drukarka 3D Zortrax Inkspire 2, urządzenie myjące Zortrax Cleaning Station oraz utwardzarka Zortrax Curing Station mogą zostać zamówione przez Zortrax Online Store. Z pełnym asortymentem żywic do druku 3D Henkel/Loctite skalibrowanych do pracy z Inskpire 2 można zapoznać się na stronie https://zortrax.com/resins/henkel/.