Zortrax wprowadza na rynek trzy urządzenia klasy przemysłowej, które składają się na udoskonalony system żywicznego druku 3D i post-processingu. W jego skład wchodzi drukarka 3D UV LCD, Zortrax Inkspire 2, wraz z zaawansowanymi urządzeniami do obróbki końcowej: Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station. Zortrax Inkspire 2 łączy prędkość z najwyższą precyzją druku i jest kompatybilna z szeroką gamą wysokiej klasy żywic inżynieryjnych wiodących światowych producentów, takich jak Henkel/Loctite i BASF Forward AM. Poprzez szczegółowy proces podwójnej walidacji producenci gwarantują, że wydruki, wyprodukowane i poddane obróbce końcowej na nowych maszynach Zortrax, spełniają wszystkie deklarowane przez nich właściwości.

Nowy system Zortrax do żywicznego druku 3D i post-processingu wprowadza innowacyjne rozwiązania, które zaspokajają potrzeby profesjonalnych użytkowników tej technologii. Dotychczas druk 3D z żywicy często kojarzony był z produkcją prototypów ze względu na stosunkowo niską wytrzymałość modeli, podczas gdy docelowe części były zwykle drukowane z odpornych materiałów w technologii FDM. Teraz, dzięki wytrzymałym inżynieryjnym żywicom, będącym funkcjonalnymi odpowiednikami najbardziej wytrzymałych filamentów, można z powodzeniem drukować zarówno prototypy, jak i końcowe modele, korzystając wyłącznie z żywicznego druku 3D. Pozwala na to nasz system, który jest zaawansowany, zautomatyzowany i wszechstronny.

Zortrax Inkspire 2 to wysokiej klasy drukarka 3D UV LCD o obszarze roboczym 192 x 120 x 280 (mm). Została zaprojektowana do pracy z wysokiej jakości żywicami, zapewniając jednocześnie prostą, zautomatyzowaną i przyjazną dla użytkownika obsługę. Najnowocześniejsza, autorska matryca świetlna, opracowana w całości przez inżynierów Zortrax, zapewnia równomierny rozkład światła UV na całej platformie, dzięki czemu użytkownicy uzyskują taką samą jakość wydruków, niezależnie od tego, czy modele umieszczone są na środku, czy na brzegach platformy.

Podczas gdy inżynierowie Zortrax opracowywali Inkspire 2, producenci żywic aktywnie uczestniczyli w jej testowaniu na etapie prototypu. Parametry druku dla każdej wspieranej żywicy, wprowadzonej do naszego portfolio, zostały poddane szczegółowej walidacji, aby potwierdzić, że właściwości mechaniczne i termiczne uzyskiwane w elementach drukowanych w 3D na Inkspire 2 odpowiadają, a nawet przewyższają te deklarowane przez producenta. Co więcej, dzięki zaimplementowanej w maszynie matrycy świetlnej o dużej mocy, użytkownicy mogą nawet drukować w 3D z niektórych żywic dedykowanych technologii DLP. Ogółem Inkspire 2 dedykowane są takie linie żywic, jak: żywice elastomerowe, żywice wytrzymałe (Tough), żywice o zwiększonej sztywności (Rigid), żywice wysokotemperaturowe, żywice odlewnicze oraz żywice BASIC.

„Pracując nad Inkspire 2 dążyliśmy do tego, aby stworzyć innowacyjną żywiczną drukarkę 3D, zaawansowaną na tyle, aby była w stanie drukować z najtrwalszych żywic na rynku. Równie kluczowe było dla nas także dostarczenie najwyższej jakości na całej platformie i uczynienie całego procesu druku tak automatycznym i czystym jak to tylko możliwe. Osiągnęliśmy ten cel wprowadzając w Inkspire 2 szereg zaawansowanych funkcji. Drukarka jest w stanie obsługiwać żywice pierwotnie dedykowane dla innych technologii, takich jak DLP, a także drukować z najbardziej wymagających żywic inżynieryjnych wiodących światowych producentów żywic, takich jak Henkel/Loctite i BASF Forward AM. Inkspire 2 wyróżnia się również wysoką automatyzacją i jednolitą jakością wydruków w każdym punkcie platformy roboczej.” – mówi Artur Chendoszko, Resin Technology Leader w Zortrax S.A.

Mimo że Inkspire 2 jest bardziej zaawansowana niż jej poprzedniczka, jest jeszcze łatwiejsza w obsłudze. Automatyzacja większości procesów sprawia, że praca z maszyną jest czystsza i wygodniejsza. Czujnik poziomu żywicy mierzy ilość potrzebną do wydrukowania w 3D danego modelu – jeśli w zbiorniku jest za mało żywicy, drukarka 3D informuje o tym użytkownika. Jego zaangażowanie w cały proces jest tym samym zminimalizowane. Inkspire 2 posiada również zamknięty obieg powietrza. Filtry HEPA, zainstalowane w drukarce, pochłaniają cząsteczki chemiczne podczas drukowania, redukując nieprzyjemny zapach. Opary powstające podczas druku 3D nie wydostają się z maszyny przez szczeliny, lecz są filtrowane przez zaawansowany system filtrujący.

Prawdziwy sukces profesjonalnych wydruków 3D to nie tylko niezawodna, najnowocześniejsza drukarka 3D, ale także odpowiednie kroki po procesie druku. Inkspire 2 towarzyszy więc zautomatyzowany ekosystem do profesjonalnego post-processingu. Głównym zadaniem Zortrax Cleaning Station jest usunięcie nadmiaru żywicy z powierzchni oraz wszelkich szczelin modelu, natomiast Zortrax Curing Station zapewnia niezbędne dodatkowe utwardzanie UV po zakończeniu druku z żywicy i czyszczeniu modeli. Mycie wydruków jest konieczne, aby zachować dokładność wymiarową modeli. Dodatkowe utwardzanie UV jest niezbędne dla większości żywic, aby osiągnąć ich docelowe właściwości mechaniczne.

Zortrax Cleaning Station, dzięki swojemu zbiornikowi o dużej pojemności, może płukać stosunkowo duże modele, drukowane na niemal każdej żywicznej drukarce 3D dostępnej na rynku. Dzięki specjalnemu systemowi filtracji, IPA może być bezpiecznie użyta ponownie do kolejnych sesji czyszczenia. Komora utwardzania klasy przemysłowej w Zortrax Curing Station zapewnia z kolei równomierną ekspozycję na promieniowanie UV, wzmocnioną przez obrotowy stół i gwarantuje, że modele są wolne od wszelkich słabych punktów spowodowanych niewystarczającą ekspozycją na promieniowanie UV.

Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station, podobnie jak Inkspire 2, zostały zwalidowane przez światowych producentów żywic. BASF Forward AM i Henkel/Loctite poddały testowe wydruki 3D post-processingowi, a następnie przetestowały je w celu potwierdzenia, że są zgodne ze wszystkimi właściwościami deklarowanymi dla zastosowanej żywicy. Ponadto oba urządzenia mogą pracować niezależnie od drukarki 3D w różnych technologiach, takich jak UV LCD, DLP i SLA.

„Wprowadzając nasz system do swojego biznesu, można łatwo stworzyć własny zakład produkcyjny, wyposażyć swoją fabrykę w wysokiej jakości, niezawodne i profesjonalne maszyny, które pracują dla Ciebie, lub połączyć je w farmy druku 3D. Nasze trio uzupełnia się nawzajem i jest najbardziej wydajne razem, ale każda pojedyncza maszyna jest przełomowa w swojej kategorii. Inkspire 2 jest w stanie pracować z najbardziej zaawansowanymi żywicami. Zortrax Curing Station i Zortrax Cleaning Station to samodzielne urządzenia, które z powodzeniem mogą być wykorzystywane do obsługi także innych typów żywicznych drukarek 3D dostępnych na rynku.” – podsumowuje Mariusz Babula, CEO Zortrax S.A.

Rozwiązania, wprowadzone w Inkspire 2, przekładają się na postęp rozwiązań UV LCD Zortrax. W porównaniu do Inkspire poprzedniej generacji, nasz udoskonalony system druku 3D z żywicy posiada:

7x silniejsze źródło światła UV

40% bardziej równomierną dystrybucję światła UV

4x większy obszar roboczy

Dowiedz się więcej o żywicznej drukarce 3D Zortrax Inkspire 2 oraz zaawansowanych urządzeniach do post-processingu, Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station.