Poznaj urządzenie do

automatycznego wygładzania
wydruków 3D

Automatyczny post-processing

Zortrax Apoller to desktopowe urządzenie do intelignetnego wygładzania powierzchni modeli 3D oparami, gwarantujące przemysłową jakość pracy. Każdy etap wygładzania jest zarządzany przez dedykowane algorytmy, dzięki czemu wydruki 3D wykonane w technologii FDM wyglądają jak detale tworzone techniką formowania wtryskowego.

Szybkość i łatwość użytkowania

W pełni zautomatyzowany proces wygładzania jest prosty w obsłudze i trwa ok. 3 godzin.

Certyfikowane bezpieczeństwo

Apoller posiada europejski certyfikat bezpieczeństwa ATEX.

Gwarantowana jakość

Modele są każdorazowo równomiernie wygładzane, bez względu na ich rozmiar i geometrię.

Technologia SVS

SVS to autorska technologia Zortrax, służąca do automatycznego wygładzania powierzchni rozpuszczalnikami MEK lub acetonem.

Szeroka kompatybilność

Wygładzone mogą być wszystkie modele wydrukowane w technologii FDM/FFF/LPD i LPD Plus z ABS, HIPS lub ASA.

Jak autorska technologia SVS
usuwa widoczne warstwy z wydruków 3D?

Technologia SVS (Smart Vapor Smoothing) wygładza w równomierny sposób nawet najmniejszy detal, jak również wydruki z ruchomymi elementami czy te o skomplikowanej geometrii. Odbywa się to poprzez automatyczne zarządzanie temperaturą, ciśnieniem oraz gęstością oparów rozpuszczalnika w komorze roboczej Apollera.

Kompatybilność ze wszystkimi drukarkami 3D typu FDM / FFF

Zortrax Apoller może wygładzać modele wydrukowane na wszystkich drukarkach 3D drukujących w technologiach FDM, FFF, LPD i LPD Plus. Urządzenie jest kompatybilne z filamentami opartymi o ABS, HIPS i ASA, niezależnie od ich producenta.

Sieć elastycznych narzędzi produkcyjnych

Farmy drukarek 3D są bardzo oszczędnymi rozwiązaniami i doskonale radzą sobie z produkcją niskoseryjną, umożliwiając wprowadzanie szybkich zmian w projektach. Wyposażone dodatkowo w urządzenia do post-processingu Apoller są zdolne tworzyć produkty o jakości równej tym wykonanym za pomocą formowania wtryskowego.

Rozwiązanie dla produkcji niskoseryjnej

Przy współpracy z zewnętrznymi dostawcami praktycznie nie ma miejsca nie ma miejsca na dowolność we wprowadzaniu zmian w projekcie, a w przypadku produkcji niskoseryjnej dodatkowo pojawia się problem wysokiego kosztu jednostkowego produktu. Obniżenie kosztów będzie możliwe dopiero przy odpowiedniej skali. Po zainwestowaniu w produkcję form wtryskowych, firma praktycznie nie ma już odwrotu od podjętych wcześniej decyzji projektowych.

Automatyczne wygładzanie modeli 3D

Cały proces wygładzania modeli 3D jest prosty, zautomatyzowany i bezpieczny, dzięki czemu może być przeprowadzony przez nieprzeszkolony personel.

Krok 1 Wydrukuj

Wydrukuj model na dowolnej drukarce 3D typu FDM, FFF lub LPD/LPD Plus.

Krok 2 Wygładź

Wstaw model do komory wygładzającej, zamknij drzwi i wybierz właściwe ustawienia na ekranie dotykowym.

Krok 3 Ciesz się

Apoller zajmie się całą resztą. Po ok. 3 godzinach modele są wygładzone i gotowe do użycia.

System próżniowy

System próżniowy w Zortrax Apoller zapobiega wzrostowi ciśnienia wewnątrz komory roboczej względem ciśnienia na zewnątrz nawet wówczas, gdy rozpuszczalnik został odparowany. Dzięki temu komora jest szczelna i rozpuszczalniki nie wydostają się na zewnątrz.

Zaawansowany system cyrkulacji
i kondensacji oparów

Opary znajdujące się wewnątrz komory roboczej Zortrax Apoller są rozprowadzane ku górze aby równomiernie pokryć model. Równocześnie delikatne i skomplikowane geometrycznie detale są pokrywane mniejszą ilością rozpuszczalnika, aby pozostawić ich kształt nietknięty. Po zakończeniu procesu, system kondensacji zbiera nadmiar rozpuszczalnika, który można ponownie wykorzystać.

II 1/- G Ex h IIB T2 Ga/-

Zaawansowany system bezpieczeństwa

Dzięki wysokiemu stopniu redundancji jaki został zastosowany w urządzeniu, Zortrax Apoller oferuje niezawodność w klasie przemysłowej. Opary są szczelnie zamknięte w komorze za dwoma uszczelkami, które utrzymują ciśnienie w jej wnętrzu poniżej poziomu otoczenia. Procedura oczyszczenia zawsze odbywa się automatycznie, zanim drzwi zostaną odblokowane. W ten sposób praca z Apollerem jest bezpieczna przez cały czas.

System bezpieczeństwa posiada certyfikat ATEX i spełnia wysokie standardy stawiane przez dyrektywę regulującą zasady działania sprzętu pracującemu w atmosferze wybuchowej.

Specyfikacja Zortrax Apoller

Parametry urządzenia

Pole robocze
300 x 250 x 250 mm
Łączność
Wi-Fi, Ethernet, USB
System operacyjny
Android
Procesor
Quad Core
Wyświetlacz
Dotykowy; 4'' IPS 800x480'

Waga i wymiary fizyczne

Wymiary zewnętrzne (S x G x W)
671 x 396 x 388 mm
Wymiary wewnętrzne
340 x 270 x 260 mm
Waga urządzenia
30 kg

Parametry procesu wygładzania

Maksymalna temperatura pracy
90° C
Minimalna temperatura pracy
-20° C
Minimalne ciśnienie absolutne
0,4 bar
Temperatura pomieszczenia dla pracującego urządzenia
15 – 30° C
Temperatura przechowywania
0 - 35° C

Dodatkowe informacje

Wszystkie informacje znajdujące się w tej broszurze i specyfikacji mogą zostać zmienione bez powiadomienia.

Parametry elektryczne

Natężenie prądu wejściowego
110 V ~ 13,6 A 50/60 Hz ; 240 V ~ 6,3 A 50/60 Hz
Parametry zasilacza
24 V DC @ 14 A, 500 W
Maksymalny pobór mocy
1500 W

Materiały podatne na wygładzanie acetonem

Wykończenie błyszczące
Z-ABS, Z-ULTRAT
Wykończenie półmatowe
Z-ASA Pro, Z-ULTRAT Plus

Materiały podatne na wygładzanie butanonem (MEK)

Wykończenie błyszczące
Z-ABS, Z-HIPS, Z-ULTRAT
Wykończenie półmatowe
Z-ASA Pro, Z-ULTRAT Plus

Zawartość zestawu

Urządzenie, Starter Kit

Dowiedz się więcej o technologii SVS i funkcjach urządzenia Zortrax Apoller.

Pobierz broszurę

Główne funkcjonalności Zortrax Apoller:

  • Komora robocza o wymiarach 300 x 250 x 250 mm
  • Wygładzanie oparami w technologii SVS
  • Kompatybilne z MEK i acetonem
  • Wyposażone w ekran dotykowy i intuicyjny interfejs
  • Posiada łączność WiFi i Ethernet
  • Wygładza filamenty oparte o ABS, ASA i HIPS
  • Posiada zaawansowany system cyrkulacji oparów
  • Systemy bezpieczeństwa posiadają europejski certyfikat ATEX