Poznaj urządzenie do

automatycznego wygładzania
wydruków 3D

Automatyczny post-processing

Zortrax Apoller to desktopowe urządzenie do intelignetnego wygładzania powierzchni modeli 3D oparami, gwarantujące przemysłową jakość pracy. Każdy etap wygładzania jest zarządzany przez dedykowane algorytmy, dzięki czemu wydruki 3D wykonane w technologii FDM wyglądają jak detale tworzone techniką formowania wtryskowego.

Szybkość i łatwość użytkowania

W pełni zautomatyzowany proces wygładzania jest prosty w obsłudze i trwa ok. 3 godzin.

Certyfikowane bezpieczeństwo

Apoller posiada europejski certyfikat bezpieczeństwa ATEX.

Gwarantowana jakość

Modele są każdorazowo równomiernie wygładzane, bez względu na ich rozmiar i geometrię.

Technologia SVS

SVS to autorska technologia Zortrax, służąca do automatycznego wygładzania powierzchni rozpuszczalnikami MEK lub acetonem.

Szeroka kompatybilność

Wygładzone mogą być wszystkie modele wydrukowane w technologii FDM/FFF/LPD i LPD Plus z ABS, HIPS lub ASA.

Jak autorska technologia SVS
usuwa widoczne warstwy z wydruków 3D?

Technologia SVS (Smart Vapor Smoothing) wygładza w równomierny sposób nawet najmniejszy detal, jak również wydruki z ruchomymi elementami czy te o skomplikowanej geometrii. Odbywa się to poprzez automatyczne zarządzanie temperaturą, ciśnieniem oraz gęstością oparów rozpuszczalnika w komorze roboczej Apollera.

Kompatybilność ze wszystkimi drukarkami 3D typu FDM / FFF

Zortrax Apoller może wygładzać modele wydrukowane na wszystkich drukarkach 3D drukujących w technologiach FDM, FFF, LPD i LPD Plus. Urządzenie jest kompatybilne z filamentami opartymi o ABS, HIPS i ASA, niezależnie od ich producenta.

Sieć elastycznych narzędzi produkcyjnych

Farmy drukarek 3D są bardzo oszczędnymi rozwiązaniami i doskonale radzą sobie z produkcją niskoseryjną, umożliwiając wprowadzanie szybkich zmian w projektach. Wyposażone dodatkowo w urządzenia do post-processingu Apoller są zdolne tworzyć produkty o jakości równej tym wykonanym za pomocą formowania wtryskowego.

Rozwiązanie dla produkcji niskoseryjnej

Przy współpracy z zewnętrznymi dostawcami praktycznie nie ma miejsca nie ma miejsca na dowolność we wprowadzaniu zmian w projekcie, a w przypadku produkcji niskoseryjnej dodatkowo pojawia się problem wysokiego kosztu jednostkowego produktu. Obniżenie kosztów będzie możliwe dopiero przy odpowiedniej skali. Po zainwestowaniu w produkcję form wtryskowych, firma praktycznie nie ma już odwrotu od podjętych wcześniej decyzji projektowych.

Automatyczne wygładzanie modeli 3D

Cały proces wygładzania modeli 3D jest prosty, zautomatyzowany i bezpieczny, dzięki czemu może być przeprowadzony przez nieprzeszkolony personel.

Krok 1 Wydrukuj

Wydrukuj model na dowolnej drukarce 3D typu FDM, FFF lub LPD/LPD Plus.

Krok 2 Wygładź

Wstaw model do komory wygładzającej, zamknij drzwi i wybierz właściwe ustawienia na ekranie dotykowym.

Krok 3 Ciesz się

Apoller zajmie się całą resztą. Po ok. 3 godzinach modele są wygładzone i gotowe do użycia.

System próżniowy

System próżniowy w Zortrax Apoller zapobiega wzrostowi ciśnienia wewnątrz komory roboczej względem ciśnienia na zewnątrz nawet wówczas, gdy rozpuszczalnik został odparowany. Dzięki temu komora jest szczelna i rozpuszczalniki nie wydostają się na zewnątrz.

Zaawansowany system cyrkulacji
i kondensacji oparów

Opary znajdujące się wewnątrz komory roboczej Zortrax Apoller są rozprowadzane ku górze aby równomiernie pokryć model. Równocześnie delikatne i skomplikowane geometrycznie detale są pokrywane mniejszą ilością rozpuszczalnika, aby pozostawić ich kształt nietknięty. Po zakończeniu procesu, system kondensacji zbiera nadmiar rozpuszczalnika, który można ponownie wykorzystać.

Zaawansowany system bezpieczeństwa

Dzięki wysokiemu stopniu redundancji jaki został zastosowany w urządzeniu, Zortrax Apoller oferuje niezawodność w klasie przemysłowej. Opary są szczelnie zamknięte w komorze za dwoma uszczelkami, które utrzymują ciśnienie w jej wnętrzu poniżej poziomu otoczenia. Procedura oczyszczenia zawsze odbywa się automatycznie, zanim drzwi zostaną odblokowane. W ten sposób praca z Apollerem jest bezpieczna przez cały czas.

II 1/- G Ex h IIB T2 Ga/-

Certyfikat ATEX

System bezpieczeństwa posiada certyfikat ATEX i spełnia wysokie standardy stawiane przez dyrektywę regulującą zasady działania sprzętu pracującemu w atmosferze wybuchowej. Każde urządzenie wymaga corocznego przeglądu w Autoryzowanym Serwisie Zortrax aby przedłużyć ważność certyfikatu ATEX i zapewnić bezpieczeństwo pracy.

Każde urządzenie wymaga corocznego przeglądu w Autoryzowanym Serwisie Zortrax aby przedłużyć ważność certyfikatu ATEX i zapewnić bezpieczeństwo pracy.

Specyfikacja Zortrax Apoller

Parametry urządzenia

Pole robocze
300 x 250 x 250 mm
Łączność
Wi-Fi, Ethernet, USB
System operacyjny
Android
Procesor
Quad Core
Wyświetlacz
Dotykowy; 4'' IPS 800x480'
Kompatybilne rozpuszczalniki
Aceton, MEK
Wygładzane materiały
Z-ABS, Z-ULTRAT, Z-ULTRAT Plus, Z-ASA Pro, Z-HIPS
Wygładzanie materiałów innych producentów
ABS, ASA, HIPS

Zawartość zestawu

Urządzenie, Starter Kit

Parametry procesu wygładzania

Maksymalna temperatura komory
90° C
Minimalna temperatura układu chłodzenia
-20° C
Minimalne ciśnienie względne
-0,6 bar
Temperatura pomieszczenia dla pracującego urządzenia
15-30° C
Temperatura przechowywania
0-35° C

Parametry elektryczne

Natężenie prądu wejściowego
110 V ~13,6 A 50/60 Hz; 240 V ~6,3 A 50/60 Hz
Parametry zasilacza
24 V DC @ 21 A, 500 W
Maksymalny pobór mocy
1500 W

Dowiedz się więcej o technologii SVS i funkcjach urządzenia Zortrax Apoller.

Pobierz broszurę

Główne funkcjonalności Zortrax Apoller:

  • Komora robocza o wymiarach 300 x 250 x 250 mm
  • Wygładzanie oparami w technologii SVS
  • Kompatybilne z MEK i acetonem
  • Wyposażone w ekran dotykowy i intuicyjny interfejs
  • Posiada łączność WiFi i Ethernet
  • Wygładza filamenty oparte o ABS, ASA i HIPS
  • Posiada zaawansowany system cyrkulacji oparów
  • Systemy bezpieczeństwa posiadają europejski certyfikat ATEX