Przyszłość linii produkcyjnych

Drukarka 3D trzeciej generacji do zaawansowanej technologicznie produkcji

Zaawansowane zarządzanie temperaturami, które umożliwia pracę z polimerami o wysokiej wytrzymałości to, zdaniem ekspertów, istota drukarek 3D trzeciej generacji. Technologia LPD Plus w drukarce Zortrax Endureal pozwala na ścisłe kontrolowanie temperatury filamentu na każdym etapie jego przetwarzania i uzyskanie w ten sposób najlepszych możliwych właściwości mechanicznych materiału.

Wysokotemperaturowy ekstruder

Ekstruder utrzymuje stałe, wysokie temperatury odpowiednie dla PEEK, czy materiałów wzmacnianych włóknem węglowym.

Podgrzewana komora druku

Temperatura w komorze druku może być dokładnie dobrana tak, by uzyskać najlepsze możliwe właściwości mechaniczne materiału.

Podgrzewana platforma robocza

Platforma robocza rozgrzewa się do temperatur przystosowanych do druku polimerów o wysokiej wytrzymałości.

Zaawansowana izolacja termiczna

Komora ekstrudera jest stale utrzymywana w niskiej temperaturze, by zapewnić niezawodne podawanie materiału.

Zamknięta komora filamentów

Filamenty są przechowywane w zamkniętej komorze o optymalnej temperaturze i wilgotności.

Przemysłowe systemy bezpieczeństwa

Zortrax Endureal ma wbudowane 17 czujników działających w czasie rzeczywistym, by zagwarantować nieprzerwane działanie w wymagających zastosowaniach produkcyjnych i rozwoju zaawansowanych technologicznie produktów.

Blackout Response System

Na wypadek przerwy w zasilaniu Endureal wykorzystuje energię przechowywaną we wbudowanych kondensatorach do zapisania dokładnej pozycji głowicy drukującej. Dzięki temu druk może być wznowiony od tego samego punktu, gdy zasilanie zostanie przywrócone.

Monitorowanie postępu druku

Postęp druku może być monitorowany zdalnie dzięki zainstalowanej w komorze druku kamerze zdolnej pracować w wysokich temperaturach.

Zaawansowane czujniki filamentów

Odrębne czujniki odpowiadają za wykrywanie zacięcia, wyczerpania lub niedoboru filamentu. Ilość dostępnego materiału jest na bieżąco sprawdzana za pomocą pomiaru wagi załadowanych szpul z filamentami.

Kontrola przechowywania filamentów

Warunki panujące w zamkniętej komorze filamentów są monitorowane na bieżąco. Wbudowany pochłaniacz wilgoci uruchamia się, gdy wilgotność przekroczy poziom optymalny dla hydrofilowych materiałów.

Przemysłowa przestrzeń robocza

Wysokość (Z)
Szerokość (X)
Głębokość (Y)
300 mm
400 mm
300 mm

Wydajność pod kontrolą

Czujniki temperatury zapobiegają przegrzewaniu się kluczowych komponentów.
Czujniki pojemnościowe sprawdzają pozycjonowanie dysz względem platformy roboczej, by ułatwić kalibrację.
Czujniki optyczne zapewniają precyzyjne pozycjonowanie ekstrudera we wszystkich osiach.
Czujniki pracy wentylatorów wykrywają niesprawność lub odłączenie wentylatora, by zapewnić odpowiednie chłodzenie.
Czujniki ekstrudera sprawdzają, czy ekstruder jest podłączony i sprawny, by zapewnić nieprzerwaną pracę.

PEEK: materiał dla specjalistycznego druku
trzeciej generacji

Wysokotemperaturowe polimery jak PEEK są wykorzystywane w wytwarzaniu części o zaawansowanych właściwościach takich jak:

Odporny na wysokie temperatury uchwyt na stalowe rury.

Doskonałe parametry termiczne

PEEK wytrzymuje testy w komorach termiczno-próżniowych, jakim poddawane są elementy satelitów i statków kosmicznych. Próbki PEEK pomyślnie przeszły 500 cykli rozgrzewania do 130 °C i schładzania do -70 °C bez uszczerbku dla ich właściwości chemicznych i mechanicznych. Komponenty z PEEK wytrzymują też ponad 10 cykli schładzania do temperatur kriogenicznych rzędu -196 °C.

Inżynieria mechaniczna

Przemysł chemiczny

Motoryzacja

Lotnictwo

Komponent łożyska o wysokiej odporności na ścieranie.

Wysoka wytrzymałość na ścieranie

Wytrzymałość na ścieranie PEEK jest wystarczająca, by materiał nadawał się do wytwarzania kół zębatych pracujących z kołami wykonanymi ze stali przez ponad 22 miliony cykli z prędkością 1600 rpm pod obciążeniem 1 Nm. PEEK sprawdza się też w systemach przesuwnych złożonych z elementów stalowych i polimerowych. Wysoka wytrzymałość na ścieranie ogranicza akumulację pyłów w wykonanych z PEEK implantach stawów.

Medycyna

Inżynieria mechaniczna

Przemysł chemiczny

Motoryzacja

Lotnictwo

Odporny na promieniowanie wspornik ramy nanosatelity.

Wysoka odporność na promieniowanie

Próbki PEEK zostały wysłane na Międzynarodową Stację Kosmiczną w ramach eksperymentu MPAC & SEED gdzie przez 46 miesięcy były wystawione na oddziaływanie przestrzeni kosmicznej. Przed wystrzeleniem, próbki PEEK przeszły wiele naziemnych testów wytrzymałości na promieniowanie m.in. bombardowanie tlenem atomowym i ekspozycję na silne promieniowanie UV. PEEK jest także odporny na promieniowanie gamma.

Medycyna

Lotnictwo

Lekki element rozkładanej anteny parabolicznej działającej w paśmie Ka.

Doskonały stosunek wytrzymałości do wagi

Komponenty wykonane z PEEK mają parametry mechaniczne porównywalne z komponentami aluminiowymi, ale ważą przy tym znacznie mniej. Inżynierowie japońskiej agencji kosmicznej JAXA oszacowali, że dzięki zastąpieniu aluminium przez PEEK można uzyskać od 10% do 30% ograniczenia wagi, w zależności od grubości osłon wymaganych w danej misji.

Inżynieria mechaniczna

Motoryzacja

Lotnictwo

Biokompatybilny, eksperymentalny implant czaszkowy.

Potwierdzona biokompatybilność

Biokompatybilność PEEK została potwierdzona wielokrotnymi badaniami in vitro i in vivo prowadzonymi od 1987 r. Materiał pozostaje neutralny zarówno dla miękkich jak i twardych tkanek, jest nietoksyczny, nierakotwórczy i niemutagenny. Urządzenia medyczne wydrukowane z PEEK mogą być sterylizowane w wysokotemperaturowych autoklawach oraz za pomocą promieniowania gamma.

Medycyna

Przemysłowa podwójna ekstruzja

Zortrax Endureal ma zaawansowany system podwójnej ekstruzji przystosowany do druku wysokotemperaturowych materiałów z rozpuszczalnymi strukturami podporowymi. Komponenty ekstrudera i przewody filamentów są termicznie odseparowane od komory druku za pomocą elastycznego termoizolatora z wielkością porów mniejszą niż średnia długość drogi swobodnej cząsteczki powietrza.

Zaprojektowany do pracy z wymagającymi materiałami jak PEEK, czy filamenty wzmacniane włóknem węglowym, Endureal jest też kompatybilny z szeroką gamą ekonomicznych filamentów takich jak Z-ULTRAT Plus, Z-NYLON, czy Z-PCABS. Drukarka może pracować zarówno w trybie pojedynczej, jaki podwójnej ekstruzji.

Podwójna ekstruzja
Pojedyncza ekstruzja

Podgrzewana aluminiowa platforma robocza

Endureal ma aluminiową platformę roboczą, która rozgrzewa się do temperatur umożliwiających druk z polimerów o wysokiej wytrzymałości. Na platformie umieszona jest wymienna, elastyczna tacka wykonana ze stali ferrytowej i pokryta warstwą PEI, co zapewnia odpowiednią adhezję wszystkich obsługiwanych materiałów i umożliwia łatwe, szybkie zdejmowanie modelu.

Zintegrowane prototypowanie

Szeroka gama materiałów kompatybilnych z Zortrax Endureal umożliwia płynne przejście od niskokosztowych prototypów do finalnych komponentów o wysokiej wytrzymałości przy użyciu jednego urządzenia produkcyjnego.

Krok 1: Wstępny projekt

Komponent o wysokiej wytrzymałości jest projektowany w oprogramowaniu CAD.

Krok 2: Modele koncepcyjne

Modele koncepcyjne projektu są drukowane z ekonomicznych materiałów.

Krok 3: Wstępna ewaluacja

Wydrukowane modele koncepcyjne są poddawane wstępnej ewaluacji.

Krok 6: Post-processing

Techniki post-processingu, takie jak wygrzewanie, są stosowane, by uzyskać docelowe właściwości mechaniczne materiału.

Krok 5: Produkcja finalnego komponentu

Finalny komponent jest drukowany z docelowego polimeru o wysokiej wytrzymałości.

Krok 4: Poprawki projektowe

Projekt komponentu jest poprawiany, by uwzględnić wnioski sformułowane w ramach wstępnej ewaluacji.

Łatwa implementacja
i obsługa

Endureal to drukarka przemysłowa, ale prostotą obsługi i szybkością wdrożenia dorównuje urządzeniom klasy desktop. Intuicyjny interfejs i oprogramowanie z predefiniowanymi ustawieniami dla wszystkich dedykowanych materiałów sprawiają, że Endureal od pierwszego dnia pracuje z pełną wydajnością. Łatwość obsługi rozciąga się na cały okres użytkowania drukarki dzięki Business Continuity Kit, który zawiera wszystko co niezbędne do samodzielnego serwisowania i obsługi.

Zortrax Endureal,
przemysłowa drukarka 3D trzeciej generacji,
będzie dostępna w pierwszym kwartale 2020 r.

Jeśli jeszcze nie ma Cię na naszej liście mailingowej, zostaw nam swoje dane kontaktowe.
Poinformujemy Cię, kiedy Endureal trafi do sprzedaży.