Przyszłość linii produkcyjnych

Drukarka 3D trzeciej generacji do zaawansowanej technologicznie produkcji

Zaawansowane zarządzanie temperaturami, które umożliwia pracę z polimerami o wysokiej wytrzymałości to, zdaniem ekspertów, istota drukarek 3D trzeciej generacji. Technologia LPD Plus w drukarce Zortrax Endureal pozwala na ścisłe kontrolowanie temperatury filamentu na każdym etapie jego przetwarzania i uzyskanie w ten sposób najlepszych możliwych właściwości mechanicznych materiału.

Wysokotemperaturowy ekstruder

Zaawansowany ekstruder utrzymuje temperaturę do 480° C, aby wspierać druk z wymagających filamentów.

Podgrzewana komora druku

Temperatura w komorze druku może sięgać nawet 200° C, dzięki czemu zapewnia najlepsze warunki termiczne do przetwarzania materiałów wysokotemperaturowych.

Podgrzewana platforma robocza

Platforma robocza rozgrzewa się do 220° C w celu zapewnienia odpowiedniej adhezji i stabilności wydruków.

Automatyczne wygrzewanie

Endureal posiada automatyczną funkcję wygrzewania, które można przeprowadzić po zakończeniu wydruku w celu osiągnięcia najwyższych właściwości mechanicznych materiałów wysokotemperaturowych.

Zaawansowana izolacja termiczna

Izolowana komora ekstrudera jest stale utrzymywana w niskiej temperaturze, by zapewnić niezakłócone podawanie materiału.

Zamknięta komora filamentów

Filamenty są przechowywane w zamkniętej komorze w warunkach o optymalnej temperaturze i wilgotności, które są odpowiednie zarówno dla zaawansowanych, jak i standardowych polimerów.

Ułatwiona konserwacja

Kluczowe komponenty Zortrax Endureal zostały zaprojektowane tak, by umożliwić użytkownikom łatwą konserwację i naprawę bez utraty gwarancji przy użyciu narzędzi i części dostarczonych z Maintenance Kit.

Przemysłowe systemy bezpieczeństwa

Zortrax Endureal posiada ponad 30 wbudowanych czujników, które działają w czasie rzeczywistym, aby zapewnić nieprzerwane działanie w wymagających zastosowaniach produkcyjnych i rozwoju zaawansowanych technologicznie produktów.

Blackout Response System

W przypadku wykrycia przerwy w zasilaniu, Endureal wykorzystuje energię przechowywaną we wbudowanych kondensatorach do zapisania dokładnej pozycji głowicy drukującej. Dzięki temu druk może być wznowiony od tego samego punktu, gdy zasilanie zostanie przywrócone.

Monitorowanie postępu druku

Postęp druku może być monitorowany zdalnie dzięki odpornej na wysokie temperatury kamerze zainstalowanej w głównej komorze drukarki. Kamera zapewnia transmisję obrazu z komory i jest przystosowana do pracy w wymagających warunkach.

Zaawansowane czujniki filamentów

Odrębne czujniki odpowiadają za wykrywanie zacięcia, wyczerpania lub niedoboru filamentu. Ilość dostępnego materiału jest na bieżąco sprawdzana za pomocą systemu pomiaru wagi załadowanych szpul z filamentami.

Zamknięta komora filamentów

Zamknięta komora filamentów zapewnia optymalne warunki do przechowywania szpul. Jest wyposażona w pochłaniacz wilgoci, który obniża wilgotność do poziomu odpowiedniego dla silnie higroskopijnych materiałów.

Wydajność pod kontrolą

Szereg czujników zainstalowanych w drukarce Zortrax Endureal zapewnia najwyższy możliwy poziom wydajności urządzenia.

Czujniki temperatury zapobiegają przegrzewaniu się kluczowych komponentów.
Czujniki pojemnościowe sprawdzają pozycjonowanie dysz względem platformy roboczej, by ułatwić kalibrację.
Czujniki optyczne zapewniają precyzyjne pozycjonowanie ekstrudera we wszystkich osiach.
Czujniki pracy wentylatorów wykrywają niesprawność lub odłączenie wentylatora, by zapewnić odpowiednie chłodzenie.
Czujniki ekstrudera sprawdzają, czy ekstruder jest podłączony i sprawny, by zapewnić nieprzerwaną pracę.

Przemysłowa przestrzeń robocza

Przestrzeń robocza o wymiarach 400 x 300 x 300 mm jest wystarczająco duża, aby umożliwić druk pełnowymiarowych elementów konstrukcyjnych do celów przemysłowych. Ze względu na możliwości wydruku z rozpuszczalnym materiałem podporowym, modele mogą zajmować większość obszaru roboczego oraz mogą być ułożone jeden na drugim w partiach.

Wysokość (Z)
Szerokość (X)
Głębokość (Y)
300 mm
400 mm
300 mm

Z-PEEK - przemysłowy filament odporny na promieniowanie

Z-PEEK to jeden z najmocniejszych polimerów na świecie. Posiada stosunek wytrzymałości do masy porównywalny ze stalą nierdzewną oraz właściwości termiczne odpowiednie do narażenia na środowisko o niskiej orbicie okołoziemskiej.

Wydrukowane z Z-PEEK elementy separujące gazy mają niską przepuszczalność i mogą wytrzymać wysokie temperatury.

Doskonałe właściwości termiczne

PEEK wytrzymuje testy w komorach termiczno-próżniowych, jakim poddawane są elementy satelitów i statków kosmicznych. Próbki PEEK pomyślnie przeszły 500 cykli rozgrzewania do 130 °C i schładzania do -70 °C bez uszczerbku dla ich właściwości chemicznych i mechanicznych. Komponenty z PEEK wytrzymują też ponad 10 cykli schładzania do temperatur kriogenicznych rzędu -196 °C.

lotnictwo

motoryzacja

przemysł chemiczny

inżynieria mechaniczna

Z-PEEK jest wystarczająco mocny dla kół zębatych pracujących przy dużych prędkościach pod znacznym obciążeniem.

Wysoka odporność na ścieranie

Wytrzymałość na ścieranie PEEK jest wystarczająca, by materiał nadawał się do wytwarzania kół zębatych pracujących z kołami wykonanymi ze stali przez ponad 22 miliony cykli z prędkością 1600 rpm pod obciążeniem 1 Nm. PEEK sprawdza się też w systemach przesuwnych złożonych z elementów stalowych i polimerowych. Wysoka wytrzymałość na ścieranie ogranicza akumulację pyłów.

lotnictwo

motoryzacja

inżynieria mechaniczna

Pierścienie z PEEK zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie dawki promieniowania, zostały wysłane na Jowisza na pokładzie statku kosmicznego JUNO.

Wysoka odporność na promieniowanie

Próbki PEEK zostały wysłane na Międzynarodową Stację Kosmiczną w ramach eksperymentu MPAC & SEED, gdzie przez 46 miesięcy były wystawione na oddziaływanie przestrzeni kosmicznej. Przed wystrzeleniem, próbki PEEK przeszły wiele naziemnych testów wytrzymałości na promieniowanie m.in. bombardowanie tlenem atomowym i ekspozycję na silne promieniowanie UV. PEEK jest także odporny na promieniowanie gamma.

przemysł kosmiczny

Wysoka odporność na ścieranie i stosunkowo niskie gromadzenie się zanieczyszczeń sprawia, że Z-PEEK sprawdzi się w systemach ślizgowych.

Doskonały stosunek wytrzymałości do wagi

Komponenty wykonane z PEEK mają parametry mechaniczne porównywalne z komponentami aluminiowymi, ale ważą przy tym znacznie mniej. Inżynierowie japońskiej agencji kosmicznej JAXA oszacowali, że dzięki zastąpieniu aluminium przez PEEK można uzyskać od 10% do 30% ograniczenia wagi, w zależności od grubości osłon wymaganych w danej misji.

lotnictwo

motoryzacja

inżynieria mechaniczna

Z-PEI 1010: wszechstronny, stabilny termicznie materiał przemysłowy

Z-PEI 1010 należy do tej samej rodziny polieteroimidów co Z-PEI 9085, jest jednak od niego sztywniejszy oraz bardziej wytrzymały na wysokie temperatury oraz chemikalia. Ten filament jest przeznaczony m.in. dla przemysłu chemicznego i motoryzacyjnego. Nadaje się też do druku części wspierających masową produkcję.

Obudowa sprężarki powietrza wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.

Wysoka sztywność

Z-PEI 1010 jest istotnie sztywniejszy niż Z-PEI 9085, co oznacza pod krytycznym obciążeniem łamie się zamiast odkształcać. Jest zatem doskonałym materiałem do druku obudów, osłon lub przemysłowych szablonów pozycyjnych.

Motoryzacja

Produkcja masowa

Obudowa przepustnicy wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.

Odporność termiczna

Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT) Z-PEI 1010 wynosi 208° C i jest jedną z najwyższych wśród polimerów wysokowydajnych. Części wydrukowane z Z-PEI 1010 mogą pracować i zachowują stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur.

Motoryzacja

Przetwórstwo chemiczne

Obudowa termostatu w silniku spalinowym wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.

Odporność chemiczna

Z-PEI 1010 jest odporny na szeroką gamę związków chemicznych. Materiał nie reaguje m.in. ze smarami silnikowymi, roztworami, roztworami wodnymi, czy węglowodorami halogenowanymi. Może być zatem stosowany np. do druku rur w przemyśle chemicznym, elementów systemów grzewczych lub chłodniczych oraz części sprzętu do czyszczenia metali.

Inżynieria mechaniczna

Przetwórstwo chemiczne

Z-PEI 9085 - ognioodporny polimer dla przemysłu lotniczego

Bazując na kompozycji trwałych polieteroimidów, Z-PEI 9085 ma stosunek wytrzymałości do wagi porównywalny do aluminium 6061, przy znacznie wyższej odporności na szok termiczny. Materiał jest przeznaczony głównie do użytku w przemyśle lotniczym oraz inżynierii motoryzacyjnej.

Ognioodporny panel kabiny samolotu pasażerskiego.

Wysoka ognioodporność

Z-PEI 9085 otrzymał klasę palności V-0 zgodnie z UL94 oraz przeszedł badania palności zgodnie z FAR 25.853, co oznacza, że może być bezpiecznie stosowany we wnętrzach samolotów. W tej klasie palności pionowo ustawiona próbka wydrukowana z Z-PEI 9085 gaśnie w ciągu 10 sekund od momentu przyłożenia do niej ognia.

Lotnictwo

Motoryzacja

Komponent pracujący pod obciążeniem wykonany z Z-PEI 9085 wykazuje właściwości porównywalne do aluminiowych odpowiedników.

Wysoka wytrzymałość

Ze względu na wysoką wytrzymałość Z-PEI 9085 nadaje się produkcji elementów konstrukcyjnych satelitów. Miniaturowy satelita 8U CubeSat wydrukowana z tej kompozycji polieteroimidów pomyślnie przeszedł testy przed startem, oferując 46,77% mniejszy ciężar w porównaniu z aluminiową konstrukcją wytworzoną w technologii CNC.

Lotnictwo

Motoryzacja

Inżynieria mechaniczna

Układ dopływu powietrza przeznaczony do pracy w kontakcie z blokiem silnika rozgrzewającym się do 120° C.

Znakomite parametry termiczne

Z-PEI 9085 zachowuje swoje właściwości mechaniczne w temperaturach sięgających nawet 167° C. Pod tym względem możliwości polimeru dorównują wysokiej klasy aluminium 6061 stosowanym w przemyśle lotniczym. Dlatego też części drukowane z materiału Z-PEI mogą być wykorzystane jako komponenty silników samochodowych, których temperatury robocze często wynoszą między 90 °C a 105 °C.

Motoryzacja

Lotnictwo

Przetwórstwo chemiczne

Komponenty drukowane z Z-PEI 9085 nie uwalniają toksycznych oparów w trakcie narażenia na ogień lub wysokie temperatury

Potwierdzone właściwości odgazowania

FIlament Z-PEI 9085 został wykonany ze sprawdzonej mieszanki polieteroimidów, która przeszła rygorystyczne testy odgazowywania przeprowadzone przez NASA i ESA. Z-PEI jest obecnie jednym z nielicznych materiałów do druku 3D dopuszczonym do użytku na pokładzie Międzynarodowej Stacji Kosmicznej.

Lotnictwo

Przetwórstwo chemiczne

Nowoczesna platforma badawcza

Nieustannie pracujemy nad zwiększeniem możliwości technicznych drukarki Zortrax Endureal. Maszyna jest wykorzystywana w wielu projektach badawczych takich jak ten, który prowadzimy ze wsparciem Europejskiej Agencji Kosmicznej.

Model kompozytowy ze ścieżkami przewodzącymi energię elektryczną wydrukowanymi razem z obudową wykonaną z filamentu PEEK.

Nowe podejście do podwójnej ekstruzji

Technologia LPD Plus z trybem podwójnej ekstruzji jest oryginalnie wykorzystywana w trakcie druku struktur podporowych ze specjalnego materiału przeznaczonego tylko do tego celu. W Zortrax chcieliśmy jednak wykorzystać ją do czegoś więcej. Stworzyliśmy rozwiązanie, dzięki któremu drukarka Endureal pracująca w technologii LPD Plus ma możliwość produkcji elementów kompozytowych składających się z dwóch rodzajów filamentu PEEK.

Dioda podłączona do źródła zasilania poprzez ścieżki przewodzące wydrukowane z przewodzącego materiału PEEK opracowanego przez ESA.

PEEK zyskuje nowe właściwości

Badacze z ośrodka ESTEC Europejskiej Agencji Kosmicznej opracowali unikalną kompozycję filamentu PEEK, która ma właściwości przewodzenia prądu elektrycznego. Połączenie tego filamentu ze standardowym materiałem PEEK w trybie podwójnej ekstruzji otworzyło drogę do projektowania i druku inteligentnych komponentów z wdrukowanymi obwodami elektrycznymi, które pozwalają na transmisję prądu lub danych. A to wszystko bez utraty doskonałych właściwości termicznych i mechanicznych w obszarach wydrukowanych ze standardowego materiału PEEK.

Model wykorzystany do pierwszego na świecie przesyłu danych przez model wydrukowany w 3D wyłącznie z mieszanek polimeru PEEK.

Przełomowe wyniki

Korzystając z technologii podwójnej ekstruzji udało się wykorzystać Zortrax Endureal do wykonania pierwszego na świecie urządzenia do przesyłu danych wydrukowanego w 3D całkowicie z mieszanek PEEK. Przy połączeniu dwóch komputerów za pomocą kabli USB i konwerterów USB-RS232, transfer danych przez wydrukowany model osiągnął 9600 bit/s. Stworzyliśmy także możliwość druku modeli 3D z wbudowanymi obwodami elektrycznymi w jednym cyklu pracy drukarki.

Przemysłowa podwójna ekstruzja

Drukarka Zortrax Endureal pracuje w zaawansowanym systemie podwójnej ekstruzji, który jest przystosowany do druku z wysokotemperaturowych materiałów ze specjalnie dedykowanym materiałem podporowym. Komponenty ekstrudera i przewody doprowadzające filamenty są termicznie odseparowane od komory druku za pomocą elastycznego termoizolatora, aby zapewnić najniższą możliwą przewodność cieplną. Poza wsparciem wymagających materiałów, Endureal jest także kompatybilny z szeroką gamą ekonomicznych filamentów takich jak Z-ULTRAT Plus. Drukarka może pracować zarówno w trybie pojedynczej, jak i podwójnej ekstruzji.

Podwójna ekstruzja
Pojedyncza ekstruzja

Podgrzewana aluminiowa platforma robocza

Endureal posiada aluminiową platformę roboczą, która rozgrzewa się do 220° C. Na stole grzewczym umieszczona jest płyta pokryta filmem PEI, dzięki czemu zapewnia odpowiednią przyczepność wszystkich obsługiwanych filamentów.

Zintegrowane prototypowanie

Szeroka gama materiałów kompatybilnych z Zortrax Endureal umożliwia płynne przejście od niskokosztowych prototypów do finalnych komponentów o wysokiej wytrzymałości przy użyciu jednego urządzenia produkcyjnego.

Modułowy system produkcji

Produkty Zortrax, w tym Endureal, mogą wspólnie tworzyć produkcyjne systemy modułowe o wysokich możliwościach skalowania. Podczas gdy głównym zadaniem drukarki Endureal jest tworzenie kluczowych komponentów z bardzo zaawansowanych materiałów, we wczesnych etapach prototypowania zastosowanie znajdą drukarki z segmentu desktop o niskich nakładach konserwacyjnych takie jak te z serii M Plus lub M300 Dual.

Zarządzanie oparte o technologię chmury

Bezprzewodowe i zdalne zarządzanie drukarkami 3D Zortrax oraz personelem odpowiedzialnym za ich obsługę może odbywać się poprzez serwis bazujący na chmurze - Zortrax inCloud. Subskrypcja serwisu inCloud w planach Professional lub Enterprise umożliwia dzielenie pracowników w zespoły i przypisywanie im drukarek 3D. Dane dotyczące zasobów ludzkich i sprzętowych wykorzystanych w pracy są zebrane w serwisie w przejrzyście rozmieszczonych panelach.

Proces pracy w produkcji przemysłowej

Krok 1: Wstępny projekt CAD

Komponenty o wysokiej wytrzymałości i ich prototypy są projektowane w oprogramowaniu CAD, a następnie eksportowane do programu Z-SUITE w celu obróbki cyfrowej przed wydrukiem.

Krok 2: Ekonomiczna produkcja

Wczesne prototypy oraz części bez wymagań dotyczących właściwości termicznych i mechanicznych powstają z ekonomicznych materiałów przy użyciu desktopowych drukarek 3D zarządzanych poprzez serwis Zortrax inCloud.

Krok 4: Produkcja finalnego komponentu

Po zakończeniu etapu prototypowania finalne komponenty o wysokiej wytrzymałości powstają z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Zortrax Endureal, podczas gdy urządzenia desktopowe mogą produkować dodatkowe części pomocnicze.

Krok 3: Ewaluacja wstępnego prototypu

Wyprodukowane prototypy są poddawane testom i porównywane z istniejącymi już komponentami. Wstępne próby wytrzymałościowe odbywają się przy mniejszym obciążeniu.

Krok 1: Wstępny projekt CAD

Komponenty o wysokiej wytrzymałości i ich prototypy są projektowane w oprogramowaniu CAD, a następnie eksportowane do programu Z-SUITE w celu obróbki cyfrowej przed wydrukiem.

Krok 2: Ekonomiczna produkcja

Wczesne prototypy oraz części bez wymagań dotyczących właściwości termicznych i mechanicznych powstają z ekonomicznych materiałów przy użyciu desktopowych drukarek 3D zarządzanych poprzez serwis Zortrax inCloud.

Krok 3: Ewaluacja wstępnego prototypu

Wyprodukowane prototypy są poddawane testom i porównywane z istniejącymi już komponentami. Wstępne próby wytrzymałościowe odbywają się przy mniejszym obciążeniu.

Krok 4: Produkcja finalnego komponentu

Po zakończeniu etapu prototypowania finalne komponenty o wysokiej wytrzymałości powstają z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Zortrax Endureal, podczas gdy urządzenia desktopowe mogą produkować dodatkowe części pomocnicze.

Nieograniczone możliwości skalowania

Systemy przemysłowe Zortrax są zaprojektowane tak, aby w każdym momencie możliwe było dodanie do nich nowych urządzeń, ale bez generowania kosztów przeznaczonych na ich integrację. Każdy system można z łatwością uzupełnić o ekonomiczne maszyny z serii M Plus w celu zwiększenia produkcji lub wprowadzić drukarkę 3D Endureal do zastosowań z sektora high-tech. Ponadto możliwości post-processingu w systemie modułowym może poszerzyć urządzenie Apoller.

Elastyczność bez kosztów

Modułowy system produkcyjny Zortrax oparty o przemysłową drukarkę 3D Endureal, drukarki z serii M Plus i urządzenie do wygładzania wydruków Apoller pozostawia duże pole na szybkie i bezkosztowe modyfikacje. W trakcie prac nad projektami, które osiągnęły już etap produkcji z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Endureal można szybko wrócić do etapu prototypowania na urządzeniach z serii M Plus za pomocą kilku kliknięć w serwisie Zortrax inCloud.

Łatwa implementacja
i obsługa

Zortrax Endureal to drukarka przemysłowa, ale prostotą obsługi i szybkością wdrożenia dorównuje urządzeniom klasy desktop. Intuicyjny interfejs i oprogramowanie z predefiniowanymi ustawieniami dla wszystkich dedykowanych materiałów sprawiają, że Endureal może pracować z pełną wydajnością od pierwszego dnia. Łatwość obsługi obejmuje cały okres użytkowania drukarki dzięki zestawom Starter Kit i Maintenance Kit, które zawierają wszystkie narzędzia i komponenty niezbędne do samodzielnego serwisowania i obsługi.

Specyfikacja

Parametry urządzenia

Obszar roboczy
400 x 300 x 300 mm*
Średnica dyszy
0,4 mm
Ekstruder
Podwójny, drukujący z materiału modelowego i podporowego
System chłodzenia ekstrudera
Dwa wentylatory ekstrudera oraz wentylator promieniowy na wydruk
Głowica
Podwójna, wysokotemperaturowa**
Platforma robocza
Podgrzewana; płyta aluminiowa pokryta PEI
Czujnik materiału
2 x mechaniczny, 2 x czujnik wagi filamentu
Łączność
Wi-Fi, Ethernet, USB
System operacyjny
Android
Procesor
Quad Core
Kamera
Tak

Parametry elektryczne

Natężenie prądu wejściowego
120 V ~ 13 A 50/60 Hz
200 - 240 V ~ 9.5 A 50/60 Hz
Maksymalny pobór mocy
120 V - 1600 W
200-240 V - 2300 W

Charakterystyka oprogramowania

Pakiet oprogramowania
Z-SUITE
Obsługiwane typy plików
.stl, .obj, .dxf, .3mf, .ply
Obsługiwane systemy operacyjne
Mac OS Mojave*** / Windows 7 i nowsze

Zawartość zestawu

Drukarka, Z-SUITE, Starter Kit, Maintenance Kit, szpula materiału modelowego, szpula materiału podporowego, szpula wysokotemperaturowego materiału modelowego, szpula wysokotemperaturowego materiału podporowego, pamięć USB.
Zawartość Maintenance Kit: czujnik materiału (2 szt.), zębatka ekstrudera (2 szt.), ekstruder, zestaw filtrów (HEPA i węglowy) (2 szt.), płyta PEI (2 szt.), moduł głowicy wysokotemperaturowej (2 szt.), kabel ekstrudera.

Parametry procesu druku

Technologia druku
LPD Plus (ang. Layer Plastic Deposition Plus) technologia warstwowego nakładania stopionego materiału z systemem wyłamywanych i rozpuszczalnych podpór
Rozdzielczość warstwy
200-250 mikronów (dla dyszy 0,4 mm)
Minimalna grubość ściany
450 mikronów (dla dyszy 0,4 mm)
Poziomowanie platformy
Automatyczny pomiar wysokości punktów platformy

Parametry temperaturowe

Maksymalna temperatura druku (ekstrudera)
480 °C
Maksymalna temperatura platformy
220 °C
Maksymalna temperatura komory druku
200 °C
Temperatura pomieszczenia dla pracującego urządzenia
17-30 °C
Temperatura przechowywania
0-35 °C

Filamenty

Dedykowane do ekstruzji pojedynczej
Z-PEI 9085, Z-ULTRAT Plus
Dedykowane do ekstruzji podwójnej
Z-PEEK, Z-PEI 1010, Z-PEI 9085, Z-ULTRAT Plus, Z-SUPPORT High-Temp (wyłamywany), Z-SUPPORT ATP (rozpuszczalny z Z-SUPPORT ATP Activator)
Materiały zewnętrzne
Profile materiałowe dostępne dla filamentów opartych na PEEK, PEI 9085, PEI 1010 i ABS
Struktury podporowe
Usuwane mechanicznie - drukowane z materiału modelowego;
Wyłamywane - drukowane z materiału podporowego;
Rozpuszczalne - drukowane z materiału podporowego
Forma filamentu
Szpula
Średnica filamentu
1,75 mm
*W trybie podwójnej ekstruzji wymiary modelu nie mogą przekroczyć 390 mm w osi X oraz/lub 290 mm w osi Y.
**Należy używać oddzielnego modułu głowicy wysokotemperaturowej do druku z każdego typu materiału wysokotemperaturowego.
***Od czasu wydania macOS Big Sur pracujemy nad jak najlepszym działaniem Z-SUITE w tym systemie i wszystkich jego przyszłych aktualizacjach. Dostępna wersja jest w pełni funkcjonalna, mogą jednak wystąpić drobne błędy.

Rozpocznij przemysłowy druk 3D przy użyciu nowoczesnej technologii

Wprowadź zaawansowaną technologię wytwarzania przyrostowego w swojej firmie.
Wypełnij formularz, aby otrzymać wycenę Zortrax Endureal.