Materiały eksploatacyjne do obsługi linii produkcyjnej są stosunkowo drogie
Tego typu materiały eksploatacyjne muszą być przechowywane w dużych ilościach na magazynie
Produkcja niestandardowych przyrządów, uchwytów i narzędzi wykorzystywanych na liniach produkcyjnych zajmuje dużo czasu
Drukarki 3D mogą drukować materiały eksploatacyjne jak np. gumowe uchwyty montowane na ramionach robotów za ułamek ich ceny rynkowej.
Przyrządy, uchwyty i inne materiały eksploatacyjne mogą być drukowane na miejscu, wtedy gdy są potrzebne.
Możliwe jest drukowanie pojedynczych części zaprojektowanych do specyficznych zastosowań w konkretnych zakładach produkcyjnych.
Materiały eksploatacyjne do linii produkcyjnych mogą być drukowane na żądanie, bez potrzeby utrzymywania dodatkowych stanów magazynowych.
Produkcja części eksploatacyjnych na liniach produkcyjnych wykonywanych na drukarkach 3D może być implementowana w czterech prostych krokach:
Inżynierowie produkcji identyfikują części, które mogą poprawić wydajność pracy linii produkcyjnej.
Części są projektowane w oprogramowaniu CAD, tak aby spełniały wymagania inżynierów produkcji.
Przyrządy, uchwyty i inne materiały eksploatacyjne są wdrażane na liniach produkcyjnych.
W oparciu o projekty powstałe w programach CAD, modele nowych części są od ręki drukowane na drukarkach 3D.
Inżynierowie produkcji identyfikują części, które mogą poprawić wydajność pracy linii produkcyjnej.
Części są projektowane w oprogramowaniu CAD, tak aby spełniały wymagania inżynierów produkcji.
W oparciu o projekty powstałe w programach CAD, modele nowych części są od ręki drukowane na drukarkach 3D.
Przyrządy, uchwyty i inne materiały eksploatacyjne są wdrażane na liniach produkcyjnych.
Bosch wprowadził drukarki 3D w swojej fabryce w Mondeville, we Francji. Na terenie zakładu od ręki produkowane są różnego rodzaju narzędzia i osprzęt używane podczas pracy na produkcji. Dzięki drukarkom 3D fabryka oszczędza ponad 80 000 € rocznie.
Praca z inżynierami Bosch doprowadziła do powstania unikalnego materiału Z-ESD, z którego drukowano komponenty zapewniające elektronice działającej na hali produkcyjnej ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Na drukarkach 3D powstawały też niestandardowe materiały eksploatacyjne jak gumowe uchwyty do ramion robotów.
Wybór odpowiedniej technologii druku 3D do wsparcia linii produkcyjnej w fabryce zależy od wielkości i przeznaczenia drukowanych modeli.
Technologie druku 3D z żywic światłoutwardzalnych jak Zortrax UV LCD są idealne do tworzenia małych, lecz zarazem precyzyjnych modeli np. używanych w produkcji elektroniki.
Dowiedz się więcejTechnologia LPD jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem do tworzenia prostych modeli jak np. narzędzi używanych przy produkcji samochodów lub dóbr konsumenckich.
Dowiedz się więcejTechnologia LPD Plus jest najlepsza dla skomplikowanych projektów o złożonej architekturze wewnętrznej, jak np. obudowy dla narzędzi produkcyjnych.
Dowiedz się więcejZautomatyzowane systemy do postprocessingu SVS mogą być używane z drukarkami 3D pracującymi w technologiach LPD lub LPD Plus do tworzenia modeli 3D o gładkiej powierzchni ograniczającej tarcie.
Dowiedz się więcejDowiedz się więcej o tym jak technologia druku 3D ułatwia pracę tam, gdzie już została wprowadzona.