W ramach kolejnego etapu współpracy Zortrax i BASF Forward AM rozszerzamy portfolio żywic zwalidowanych do pracy z naszym systemem druku 3D i post-processingu — Zortrax Powerful Trio, który obejmuje Zortrax Inkspire 2, Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station. Nasza najnowsza żywiczna drukarka 3D zyskuje profil do druku dla BASF Ultracur3D® RG 3280 — unikalnej żywicy fotopolimerowej z wypełnieniem ceramicznym. Oto krótki przegląd właściwości tego wysokowydajnego materiału do zastosowań przemysłowych.

Ceramika w zastosowaniach przemysłowych

Materiały ceramiczne są często wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich odporność na wszelkiego rodzaju zużycie, takie jak korozja, zmiana kształtu, topienie, rozciąganie i odkształcenia. W porównaniu z innymi materiałami, jak np. stal nierdzewna, elementy ceramiczne charakteryzują się bardzo dobrym stosunkiem wytrzymałości względem wagi, co ułatwia ich wykorzystanie w wymagających warunkach. W rezultacie części ceramiczne obecne są w wielu procesach produkcyjnych, w których zapewniają wysoce pożądane właściwości mechaniczne, elektryczne, termiczne i chemiczne. Ceramika znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, elektronicznym, metalurgicznym, energetycznym, chemicznym, a także w robotyce.

Od teraz urządzenia Zortrax Powerful Trio dają możliwość wytwarzania części 3D o właściwościach zbliżonych do ceramiki. Staje się to możliwe dzięki zastosowaniu żywicy BASF Ultracur3D® RG 3280. Jej skalibrowany profil do druku 3D można znaleźć w oprogramowaniu Z-SUITE z dostępną wysokością warstwy 0,05 mm.

Intuicyjne funkcje Z-SUITE do druku 3D z materiałów fotopolimerowych

Przygotowywanie modeli w programie Z-SUITE podczas prac z fotopolimerami, takimi jak Ultracur3D® RG 3280, jest łatwe i intuicyjne. Oprogramowanie zyskuje nie tylko gotowy, skalibrowany profil druku, ale także powiadomienia z sugestiami odpowiednich kroków obróbki modeli, które należy przeprowadzić po zakończeniu druku. Dzięki temu użytkownicy znają dokładne czasy czyszczenia i utwardzania swoich wydruków 3D. W przypadku części wykonanych z Ultracur3D® RG 3280 obróbka końcowa w Zortrax Cleaning Station zajmuje około 10 – 20 sekund, podczas gdy w Zortrax Curing Station może zająć około 30 minut dla każdej strony modelu.

Poniższy film pokazuje, jak łatwo można wytwarzać części o właściwościach zbliżonych do ceramiki za pomocą drukarki 3D Zortrax Inkspire 2 i dwoma urządzeniami do post-processingu: Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station. Film pokazuje proces druku 3D, mycia i utwardzania modelu 3D miksera spalin stosowanego w nowoczesnych dronach.

Żywica fotopolimerowa do druku 3D Ultracur3D® RG 3280: główne cechy

Ultracur3D® RG 3280 to specjalistyczna żywica z wypełnieniem ceramicznym, która należy do linii żywic “rigid” firmy BASF Forward AM. Razem z drukarką Inkspire 2 daje możliwość druku 3D części, które po odpowiedniej obróbce w Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station uzyskują właściwości zbliżone do ceramiki. Może się to odbywać bez stosowania specjalistycznych pieców. Należy jednak pamiętać, aby usunąć struktury podporowe z modelu zaraz po druku, gdyż po przeprowadzeniu obróbki nie będzie to możliwe. Docelowe wydruki są białe i mają charakterystyczny ceramiczny wygląd.

Pomimo wysokiej zawartości cząstek, żywica Ultracur3D® RG 3280 ma niską lepkość, a jej sedymentacja w zbiorniku jest ograniczona. Dzięki temu materiał jest łatwy w użytkowaniu i pozwala na druk wysokiej jakości części. Żywica RG 3280 jest wszechstronna i otwiera szerokie możliwości zastosowań dzięki bardzo ciekawym właściwościom. Oto więcej szczegółów:

Wysoka sztywność i izolacja napięcia elektrycznego

Części 3D drukowane z żywicy RG 3280 charakteryzują się wysoką sztywnością (do 10 GPa) i dobrą izolacją napięcia elektrycznego. Żywicę można zatem wykorzystać do druku elementów wymaganych w określonych procesach produkcyjnych, na przykład ceramicznych ramion manipulacyjnych, które mają za zadanie przenosić płytki półprzewodnikowe z jednego miejsca na drugie. Inne zastosowania mogą obejmować np. piny pozycjonujące i prowadzące stosowane w procesach spawania. Takie części mogą pełnić rolę nieprzewodzącej izolacji termicznej, która nie zakłóca prac spawalniczych.

Temperatura ugięcia pod obciążeniem i odporność chemiczna

Ultracur3D® RG 3280 posiada wartości HDT sięgające 132°C przy 1,82 MPa i 280°C przy 0,45 MPa. Dzięki temu modele 3D mogą być wykorzystywane do pracy w wysokich temperaturach. Można je zatem stosować jako osłony termiczne, elementy układów silnika, elementy turbin, części wysokowydajne czy formy wtryskowe przeznaczone do formowania w wysokich temperaturach. Dodatkowo takie części mają wyjątkową odporność chemiczną na wiele płynów przemysłowych, takich jak aceton, oleje silnikowe, hydrauliczne i przekładniowe, płyny hamulcowe i chłodzące oraz tłuszcze uniwersalne.

Zachęcamy do wypróbowania żywicy BASF Ultracur3D® RG 3280 do pracy z drukarką Inkspire 2 i urządzeniami do post-processingu. Cała procedura z wykorzystaniem tych trzech maszyn pozwala na tworzenie bardzo precyzyjnych i odpornych na zużycie części 3D o wyjątkowych właściwościach.

Więcej szczegółowych informacji na temat naszej żywicznej drukarki 3D i urządzeń do post-processingu – Zortrax Inkspire 2, Zortrax Cleaning Station i Zortrax Curing Station – znajduje się na stronie: Zortrax Inkspire 2.