W ostatnich latach coraz częściej wykorzystuje się druk 3D do produkcji części wdrażanych w produktach użytku końcowego. Okazuje się, że elementy drukowane w 3D w małych seriach znajdują zastosowanie w wielu rodzajach projektów, gdzie kluczowym wymogiem jest opłacalność i istnieje potrzeba elastycznych zmian. Wytwarzanie przyrostowe jest właściwym narzędziem, gdy produkty są tworzone w ograniczonych ilościach i wymagają unikalnych rozwiązań. Oto, jak ta konkretna strategia została zrealizowana na Litwie za pomocą drukarek 3D Zortrax.

Druk 3D wspiera zrównoważone rozwiązania

W 2013 roku firma DANCER Bus z siedzibą w Kłajpedzie na Litwie rozpoczęła autorski projekt autobusu miejskiego z napędem elektrycznym. Z myślą o ochronie zasobów naturalnych, w ciągu następnych sześciu lat firma zaprojektowała i wykonała innowacyjny pojazd. Projekt autobusu obejmował szybko ładujące się baterie, a także niektóre elementy wykonane w dużej mierze z materiałów pochodzących z przetworzonych butelek PET. Pierwsze dwa autobusy zostały wprowadzone do systemu transportu publicznego Kłajpedy w 2019 roku, tworząc tzw. bezemisyjny park autobusowy.

Ale zanim autobusy wyjechały na drogi tego miasta, firma Dancer bus szukała sposobu na ukończenie swojego projektu w duchu zrównoważonej produkcji. Na przodzie pojazdu postanowiono umieścić niestandardowe logo firmy. W tym celu zespół DANCER bus zlecił firmie 3D Creative, litewskiemu dostawcy usług 3D, stworzenie logo bez konieczności rozpoczynania produkcji masowej poprzez formowanie wtryskowe.

Części drukowane w 3D dla branży motoryzacyjnej

Firma DANCER bus zleciła swoim projektantom przygotowanie dwóch wersji logo i postawiła pewne wymagania dotyczące wykonania modelu. Założenia obejmowały wysoką trwałość i gładką powierzchnię, bez widocznych śladów warstw. 3D Creative i ich inżynierowie mieli odpowiednie doświadczenie do wykonania tego zadania, ponieważ firma z powodzeniem działa w regionie krajów bałtyckich od 2014 roku. Wiedzieli też, że możliwości oferowane przez drukarki 3D Zortrax pomogą im spełnić wymagania klienta z branży motoryzacyjnej. Przygotowania modelu rozpoczęły się w Z-SUITE od wybrania domyślnych ustawień dostępnych w programie i wyboru wysokości warstwy 0,19 mm. Logo zostało podzielone na dwie części ze względu na specyfikę projektu i wysoką jakość, jaką planowano osiągnąć.

3D Creative posiada w warsztacie 5 maszyn Zortrax:

• 3 Zortrax M200,
• 2 Zortrax M300 Plus.

Oba modele drukarek zostały wykorzystane w projekcie dla DANCER bus. Posiadanie maszyn z dwóch linii pozwoliło zespołowi na wykonanie zadania w bardzo krótkim czasie: „Użyliśmy modelu M300 Plus do druku większych części logo, a M200 do mniejszych, tak, aby zoptymalizować czas produkcji” – mówi Indrė Zabielaitė, dyrektor generalny w 3D Creative. Do stworzenia logo użyto filamentu Z-ABS ze względu na jego wysoką jakość i łatwość użycia. Po etapie druku 3D nastąpiła dokładna obróbka końcowa przygotowanego modelu.

Trwałość Z-ABS sprawdzona w praktyce

Pomimo początkowych wątpliwości dotyczących projektu, zespół 3D Creative wyprodukował 3 zestawy ostatecznej wersji logo, które zostały już umieszczone na autobusach jeżdżących po Kłajpedzie: „Największym wyzwaniem było wyprodukowanie modelu o absolutnej odporności na warunki zewnętrzne – od upalnego lata po mroźną zimę. Jednak minęły już prawie dwa lata, odkąd wyprodukowane w 3D części zostały zamontowane w autobusach i nadal nie ma z nimi żadnych problemów”, zauważa Indrė.

Aby to osiągnąć, firma 3D Creative wykonała szlifowanie wydrukowanych elementów i przygotowała je do malowania podkładem samochodowym w sprayu. Następnie modele 3D zostały pomalowane i pokryte warstwą lakieru chroniącą je przed wilgocią i promieniowaniem UV. Podsumowując, obróbka modeli przebiegła płynnie, jak podkreśla Indrė: „Obróbka modeli wykonanych za pomocą urządzeń Zortrax jest łatwa. Powierzchnie są bardzo gładkie, a wydruk z filamentu Z-ABS przebiega bez problemów”.

Niskie koszty dzięki drukowi 3D

Wdrożenie urządzeń 3D Zortrax do produkcji takich części końcowych, jak logo firmy DANCER bus okazało się właściwym wyborem. W porównaniu z innymi technikami produkcyjnymi, drukarki 3D Zortrax są bardziej opłacalne i pozostawiają miejsce na wprowadzenie niezbędnych korekt i ulepszeń w projekcie: „Taka produkcja na małą skalę przy użyciu, np. formowania wtryskowego, byłaby bardzo, bardzo kosztowna i jakikolwiek błąd przyniósłby ogromne straty”, podkreśla Indrė.

A ponieważ projekt DANCER bus od samego początku przebiegał w duchu zrównoważonego rozwoju, druk 3D logo firmy nie wygenerował prawie żadnych odpadów produkcyjnych i sprawił, że cały projekt stał się jeszcze bardziej spójny.

Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o funkcjonalnościach Zortrax M300 Plus – drukarki 3D użytej w projekcie.

Przeczytaj więcej o DANCER bus na stronie projektu. Specjalne podziękowania dla naszego Oficjalnego Sprzedawcy na Litwie – 3D Creative – za dostarczenie niezbędnych informacji na potrzeby tego artykułu.