Srebrna medalistka olimpijska w strzelaniu na 10 metrów z pistoletu pneumatycznego Celine Goberville oraz jej siostra Sandrine – aktualna mistrzyni Francji w tej samej dyscyplinie, korzystają z elementów sprzętu sportowego, stworzonych w technologii 3D na drukarce Zortrax. Dzięki zastosowanej technologii sprzęt jest lżejszy, a jakość wydruku 3D gwarantuje wysoką precyzję strzału.
Realizacją wykonania drukowanej 3D rękojeści broni sportowej zajęła się francuska firma Athletics 3D, produkująca spersonalizowane wyposażenie dla profesjonalnych sportowców. Wcześniej mistrzyni sportowa od ponad dekady korzystała z pistoletu pneumatycznego z personalizowaną rękojeścią, wykonaną z drewna orzecha.

Jak się jednak okazało, już pierwsze testy wykazały, że element wykonany w technologii druku 3D jest świetnym zamiennikiem klasycznych, ciężkich części. Rękojeść stworzona w technologii przyrostowej z materiału Z-ULTRAT pozwoliła Celine Gobervillena na osiągnięcie 391 punktów w ramach zasad rundy kwalifikacyjnej, ustanawiając tym samym rekord olimpijski.
W przypadku omawianej konkurencji olimpijskiej priorytetem dla zawodników jest waga oraz wyważenie pistoletu, a nawet sposób w jaki sposób leży w dłoni. Wykorzystanie drukarki 3D Zortrax M200 Plus pozwoliło na proste wykonanie elementu o wymaganych właściwościach mechanicznych oraz spersonalizowanym kształcie. W przypadku standardowych metod produkcji każda zmiana w konstrukcji rękojeści wiąże się z dodatkowymi kosztami materiału (drewna) jak i nakładami czasu – czas wyrzeźbienia rękojeści szacowany jest na około tydzień.

Dla dokładnego odwzorowania geometrii pierwowzoru wykorzystano skaner 3D firmy Zeiss – precyzyjnego narzędzia, które pozwoliło uzyskać model o właściwym kształcie i proporcjach. Gotowy model poddano następnie optymalizacji geometrii, tak aby uzyskać kształt rękojeści, który pozwoli na osiąganie najlepszych wyników.

Technologie przyrostowe znajdują zastosowanie w dziedzinach, gdzie priorytetem jest personalizacja i dopasowanie geometrii detalu do indywidualnych potrzeb. W przypadku produkcji niskoseryjnej druk 3D pozwala na redukcję czasu i kosztów procesu wytwarzania, dając jednocześnie możliwość łatwego wykonywania korekt wirtualnego modelu.