Zaawansowane zarządzanie temperaturami, które umożliwia pracę z polimerami o wysokiej wytrzymałości to, zdaniem ekspertów, istota drukarek 3D trzeciej generacji. Technologia LPD Plus w drukarce Zortrax Endureal pozwala na ścisłe kontrolowanie temperatury filamentu na każdym etapie jego przetwarzania i uzyskanie w ten sposób najlepszych możliwych właściwości mechanicznych materiału.
Zaawansowany ekstruder utrzymuje temperaturę do 480° C, aby wspierać druk z wymagających filamentów.
Temperatura w komorze druku może sięgać nawet 200° C, dzięki czemu zapewnia najlepsze warunki termiczne do przetwarzania materiałów wysokotemperaturowych.
Platforma robocza rozgrzewa się do 220° C w celu zapewnienia odpowiedniej adhezji i stabilności wydruków.
Izolowana komora ekstrudera jest stale utrzymywana w niskiej temperaturze, by zapewnić niezakłócone podawanie materiału.
Filamenty są przechowywane w zamkniętej komorze w warunkach o optymalnej temperaturze i wilgotności, które są odpowiednie zarówno dla zaawansowanych, jak i standardowych polimerów.
Kluczowe komponenty Zortrax Endureal zostały zaprojektowane tak, by umożliwić użytkownikom łatwą konserwację i naprawę bez utraty gwarancji przy użyciu narzędzi i części dostarczonych z Maintenance Kit.
Zortrax Endureal posiada ponad 30 wbudowanych czujników, które działają w czasie rzeczywistym, aby zapewnić nieprzerwane działanie w wymagających zastosowaniach produkcyjnych i rozwoju zaawansowanych technologicznie produktów.
W przypadku wykrycia przerwy w zasilaniu, Endureal wykorzystuje energię przechowywaną we wbudowanych kondensatorach do zapisania dokładnej pozycji głowicy drukującej. Dzięki temu druk może być wznowiony od tego samego punktu, gdy zasilanie zostanie przywrócone.
Postęp druku może być monitorowany zdalnie dzięki odpornej na wysokie temperatury kamerze zainstalowanej w głównej komorze drukarki. Kamera zapewnia transmisję obrazu z komory i jest przystosowana do pracy w wymagających warunkach.
Odrębne czujniki odpowiadają za wykrywanie zacięcia, wyczerpania lub niedoboru filamentu. Ilość dostępnego materiału jest na bieżąco sprawdzana za pomocą systemu pomiaru wagi załadowanych szpul z filamentami.
Zamknięta komora filamentów zapewnia optymalne warunki do przechowywania szpul. Jest wyposażona w pochłaniacz wilgoci, który obniża wilgotność do poziomu odpowiedniego dla silnie higroskopijnych materiałów.
Szereg czujników zainstalowanych w drukarce Zortrax Endureal zapewnia najwyższy możliwy poziom wydajności urządzenia.
Przestrzeń robocza o wymiarach 400 x 300 x 300 mm jest wystarczająco duża, aby umożliwić druk pełnowymiarowych elementów konstrukcyjnych do celów przemysłowych. Ze względu na możliwości wydruku z rozpuszczalnym materiałem podporowym, modele mogą zajmować większość obszaru roboczego oraz mogą być ułożone jeden na drugim w partiach.
Forward AM Ultrafuse® PPSU to wysokotemperaturowy, ognioodporny polimer zaprojektowany przez firmę Forward AM specjalnie do druku 3D w zastosowaniach lotniczych i kolejowych.
Element systemu wentylacji w wagonie pasażerskim wydrukowany w 3D na drukarce Zortrax Endureal z materiału Forward AM Ultrafuse® PPSU.
Ognioodporny uchwyt wydrukowany na drukarce 3D Zortrax Endureal z materiału Forward AM Ultrafuse® PPSU.
Rura przepływowa odporna na oleje o wysokiej temperaturze wydrukowane na drukarce 3D Zortrax Endureal z materiału Forward AM Ultrafuse® PPSU.
Mocny, precyzyjny uchwyt montażowy zachowujący swoją geometrię w szerokim zakresie temperatur wydrukowany w 3D z filamentu Forward AM Ultrafuse® PPSU na drukarce 3D Zortrax Endureal.
Zortrax Full Metal Package 316L to zestaw zawierający wszystko, co niezbędne do produkcji części ze stali nierdzewnej 316L na drukarce 3D Zortrax Endureal.
Części metalowe wykonane na drukarce 3D Zortrax Endureal przy użyciu Zortrax Full Metal Package 316L.
Precyzyjna część ze stali nierdzewnej wykonana przy użyciu Zortrax Full Metal Package 316L.
Części wykonane przy użyciu Zortrax Full Metal Package 316L można polerować i szlifować tak jak standardową stal.
Zortrax Full Metal Package 17-4 PH to zestaw zawierający wszystko, co niezbędne do produkcji części z utwardzanej wydzieleniowo stali nierdzewnej 17-4 PH na drukarce 3D Zortrax Endureal. Bardzo wysoka twardość
Stal 17-4 utwardzana wydzieleniowo ma właściwości magnetyczne i doskonale nadaje się do wsporników i przyrządów pozycjonujących.
Części wykonane z Zortrax Full Metal Package 17-4 PH mogą wytrzymać ogromne obciążenia bez odkształcenia.
Stal 17-4 PH może być wykorzystana do wykonania łopatek turbin lub wirników.
VICTREX AM™ 200 to wysokowydajny polimer PAEK stworzony od podstaw do druku 3D. Należy do tej samej rodziny polimerów co Z-PEEK, ale jest znacznie mocniejszy w osi Z.
VICTREX AM™ 200 jest wysoce izotropowy, dzięki czemu dobrze sprawdza się w druku wsporników narażonych na siły działające z różnych kierunków.
Powolne tempo krystalizacji zwiększa dokładność wymiarową i precyzję wydruków możliwych do wykonania za pomocą VICTREX AM™ 200.
VICTREX AM™ 200 to wszechstronny materiał o wysokiej wydajności i doskonałych właściwościach termicznych i mechanicznych.
Z-PEEK to jeden z najwytrzymalszych polimerów na świecie. Ma stosunek wytrzymałości do wagi porównywalny ze stalą nierdzewną, a jego parametry termiczny pozwalają na wykorzystanie go na orbicie okołoziemskiej. Parametry odgazowania Z-PEEK spełniają wymagania ESA określone standardem ECSS-Q-ST-70-02C.
Skan CT demonstratora wydrukowanego na drukarce Zortrax Endureal z Z-PEEK oraz przewodzącej prąd mieszanki PEEK opracowanej przez ESA wykonany po teście w komorze próżniowo termicznej. Na modelu nie ma śladów uszkodzeń ani delaminacji.
PEEK wytrzymuje testy w komorach termiczno-próżniowych, jakim poddawane są elementy satelitów i statków kosmicznych. Próbki PEEK pomyślnie przeszły 500 cykli rozgrzewania do 130 °C i schładzania do -70 °C bez uszczerbku dla ich właściwości chemicznych i mechanicznych. Komponenty z PEEK wytrzymują też ponad 10 cykli schładzania do temperatur kriogenicznych rzędu -196 °C.
lotnictwo
motoryzacja
przemysł chemiczny
inżynieria mechaniczna
Element łożyska wysoce odporny na zużycie i ścieranie.
Wytrzymałość na ścieranie PEEK jest wystarczająca, by materiał nadawał się do wytwarzania kół zębatych pracujących z kołami wykonanymi ze stali przez ponad 22 miliony cykli z prędkością 1600 rpm pod obciążeniem 1 Nm. PEEK sprawdza się też w systemach przesuwnych złożonych z elementów stalowych i polimerowych. Wysoka wytrzymałość na ścieranie ogranicza akumulację pyłów.
lotnictwo
motoryzacja
inżynieria mechaniczna
Uchwyt przeznaczony do CubeSata, wysoce odporny na promieniowanie.
Próbki PEEK zostały wysłane na Międzynarodową Stację Kosmiczną w ramach eksperymentu MPAC & SEED, gdzie przez 46 miesięcy były wystawione na oddziaływanie przestrzeni kosmicznej. Przed wystrzeleniem, próbki PEEK przeszły wiele naziemnych testów wytrzymałości na promieniowanie m.in. bombardowanie tlenem atomowym i ekspozycję na silne promieniowanie UV. PEEK jest także odporny na promieniowanie gamma.
przemysł kosmiczny
Lekki element rozkładanej anteny parabolicznej Ka-band.
Części wydrukowane z Z-PEEK na drukarce Zortrax Endureal przeprowadzono w należącym do ESA centrum ESTEC w Holandii. Ich wyniki potwierdziły, że parametry mechaniczne modeli z Z-PEEK są jednymi z najwyższych odnotowanych w literaturze naukowej. Wytrzymałość na zginanie na poziomie 146 MPa oraz moduł sprężystości wynoszący 3500 MPa to wartości porównywalne z osiąganymi za pomocą formowania wtryskowego.
lotnictwo
motoryzacja
inżynieria mechaniczna
Demonstrator druku kompozytowego wydrukowany na drukarce Zortrax Endureal z Z-PEEK oraz przewodzącej prąd mieszanki PEEK dostarczonej przez ESA zamontowany na płycie PCB statelity WISA CubeSat.
Materiały przeznaczone do zastosowań w branży kosmicznej muszą przejść rygorystyczne testy odgazowania zanim zostaną dopuszczone do lotu. Odgazowanie to proces uwalniania uwięzionych w materiale gazów w warunkach próżni. W przestrzeni kosmicznej, takie gazy mogą osadzać się na elektronice i czujnikach co może zakłócać ich pracę. Z-PEEK przeszedł wszystkie testy odgazowania wymagane w ramach standardu ECSS-Q-ST-70-02C.
przemysł kosmiczny
Z-PEI 1010 należy do tej samej rodziny polieteroimidów co Z-PEI 9085, jest jednak od niego sztywniejszy oraz bardziej wytrzymały na wysokie temperatury oraz chemikalia. Ten filament jest przeznaczony m.in. dla przemysłu chemicznego i motoryzacyjnego. Nadaje się też do druku części wspierających masową produkcję.
Obudowa sprężarki powietrza wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.
Z-PEI 1010 jest istotnie sztywniejszy niż Z-PEI 9085, co oznacza pod krytycznym obciążeniem łamie się zamiast odkształcać. Jest zatem doskonałym materiałem do druku obudów, osłon lub przemysłowych szablonów pozycyjnych.
Motoryzacja
Produkcja masowa
Obudowa przepustnicy wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT) Z-PEI 1010 wynosi 208° C i jest jedną z najwyższych wśród polimerów wysokowydajnych. Części wydrukowane z Z-PEI 1010 mogą pracować i zachowują stabilność wymiarową w szerokim zakresie temperatur.
Motoryzacja
Przetwórstwo chemiczne
Obudowa termostatu w silniku spalinowym wydrukowana w 3D z Z-PEI 1010 na drukarce Zortrax Endureal.
Z-PEI 1010 jest odporny na szeroką gamę związków chemicznych. Materiał nie reaguje m.in. ze smarami silnikowymi, roztworami, roztworami wodnymi, czy węglowodorami halogenowanymi. Może być zatem stosowany np. do druku rur w przemyśle chemicznym, elementów systemów grzewczych lub chłodniczych oraz części sprzętu do czyszczenia metali.
Inżynieria mechaniczna
Przetwórstwo chemiczne
Bazując na kompozycji trwałych polieteroimidów, Z-PEI 9085 ma stosunek wytrzymałości do wagi porównywalny do aluminium 6061, przy znacznie wyższej odporności na szok termiczny. Materiał jest przeznaczony głównie do użytku w przemyśle lotniczym oraz inżynierii motoryzacyjnej.
Ognioodporny panel kabiny samolotu pasażerskiego.
Z-PEI 9085 otrzymał klasę palności V-0 zgodnie z UL94 oraz przeszedł badania palności zgodnie z FAR 25.853, co oznacza, że może być bezpiecznie stosowany we wnętrzach samolotów. W tej klasie palności pionowo ustawiona próbka wydrukowana z Z-PEI 9085 gaśnie w ciągu 10 sekund od momentu przyłożenia do niej ognia.
Lotnictwo
Motoryzacja
Komponent pracujący pod obciążeniem wykonany z Z-PEI 9085 wykazuje właściwości porównywalne do aluminiowych odpowiedników.
Ze względu na wysoką wytrzymałość Z-PEI 9085 nadaje się produkcji elementów konstrukcyjnych satelitów. Miniaturowy satelita 8U CubeSat wydrukowana z tej kompozycji polieteroimidów pomyślnie przeszedł testy przed startem, oferując 46,77% mniejszy ciężar w porównaniu z aluminiową konstrukcją wytworzoną w technologii CNC.
Lotnictwo
Motoryzacja
Inżynieria mechaniczna
Układ dopływu powietrza przeznaczony do pracy w kontakcie z blokiem silnika rozgrzewającym się do 120° C.
Z-PEI 9085 zachowuje swoje właściwości mechaniczne w temperaturach sięgających nawet 167° C. Pod tym względem możliwości polimeru dorównują wysokiej klasy aluminium 6061 stosowanym w przemyśle lotniczym. Dlatego też części drukowane z materiału Z-PEI mogą być wykorzystane jako komponenty silników samochodowych, których temperatury robocze często wynoszą między 90 °C a 105 °C.
Motoryzacja
Lotnictwo
Przetwórstwo chemiczne
Komponenty drukowane z Z-PEI 9085 nie uwalniają toksycznych oparów w trakcie narażenia na ogień lub wysokie temperatury
FIlament Z-PEI 9085 został wykonany ze sprawdzonej mieszanki polieteroimidów, która przeszła rygorystyczne testy odgazowywania przeprowadzone przez NASA i ESA. Z-PEI jest obecnie jednym z nielicznych materiałów do druku 3D dopuszczonym do użytku na pokładzie Międzynarodowej Stacji Kosmicznej.
Lotnictwo
Przetwórstwo chemiczne
Nieustannie pracujemy nad zwiększeniem możliwości technicznych drukarki Zortrax Endureal. Maszyna jest wykorzystywana w wielu projektach badawczych takich jak ten, który prowadzimy ze wsparciem Europejskiej Agencji Kosmicznej.
Model wykorzystany do pierwszego na świecie przesyłu danych przez model wydrukowany w 3D wyłącznie z mieszanek polimeru PEEK.
Michał Siemaszko, Head of Research and Development w Zortrax, na konferencji IEEE Aerospace w USA, gdzie prezentował wyniki projektu badawczego jaki Zortrax prowadził z ESA.
Jedna z pierwszych próbek wydrukowanych z Z-PEEK, którą pokryto powłoką z metalu.
Endureal ma zaawansowany system podwójnej ekstruzji, który umożliwia drukowanie polimerów wysokowydajnych i metalicznych z dedykowanymi dla nich materiałami podporowymi. Elementy ekstrudera i kable są odseparowane termicznie od komory druku za pomocą elastycznego, nanoporowatego izolatora, aby uzyskać jak najniższą przewodność cieplną. Dysze wykonane ze specjalnego rodzaju brązu przemysłowego umożliwiają pracę nawet z materiałami o dużej ścieralności. Dzięki temu Endureal może przetwarzać polimery, takie jak Z-PEEK, VICTREX AM™ 200, Z-PEI 9085 lub Z-PEI 1010, a także filamenty z proszkami metalicznymi Forward AM Ultrafuse® używane do wytwarzania w pełni funkcjonalnych części stalowych. Drukarka obsługuje tryby pojedynczej i podwójnej ekstruzji.
Endureal posiada aluminiową platformę roboczą, która rozgrzewa się do 220° C. Na stole grzewczym umieszczona jest płyta pokryta filmem PEI, dzięki czemu zapewnia odpowiednią przyczepność wszystkich obsługiwanych filamentów.
Szeroka gama materiałów kompatybilnych z Zortrax Endureal umożliwia płynne przejście od niskokosztowych prototypów do finalnych komponentów o wysokiej wytrzymałości przy użyciu jednego urządzenia produkcyjnego.
Produkty Zortrax, w tym Endureal, mogą wspólnie tworzyć produkcyjne systemy modułowe o wysokich możliwościach skalowania. Podczas gdy głównym zadaniem drukarki Endureal jest tworzenie kluczowych komponentów z bardzo zaawansowanych materiałów, we wczesnych etapach prototypowania zastosowanie znajdą drukarki z segmentu desktop o niskich nakładach konserwacyjnych takie jak te z serii M Plus lub M300 Dual.
Bezprzewodowe i zdalne zarządzanie drukarkami 3D Zortrax oraz personelem odpowiedzialnym za ich obsługę może odbywać się poprzez serwis bazujący na chmurze - Zortrax inCloud. Subskrypcja serwisu inCloud w planach Professional lub Enterprise umożliwia dzielenie pracowników w zespoły i przypisywanie im drukarek 3D. Dane dotyczące zasobów ludzkich i sprzętowych wykorzystanych w pracy są zebrane w serwisie w przejrzyście rozmieszczonych panelach.
Komponenty o wysokiej wytrzymałości i ich prototypy są projektowane w oprogramowaniu CAD, a następnie eksportowane do programu Z-SUITE w celu obróbki cyfrowej przed wydrukiem.
Wczesne prototypy oraz części bez wymagań dotyczących właściwości termicznych i mechanicznych powstają z ekonomicznych materiałów przy użyciu desktopowych drukarek 3D zarządzanych poprzez serwis Zortrax inCloud.
Po zakończeniu etapu prototypowania finalne komponenty o wysokiej wytrzymałości powstają z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Zortrax Endureal, podczas gdy urządzenia desktopowe mogą produkować dodatkowe części pomocnicze.
Wyprodukowane prototypy są poddawane testom i porównywane z istniejącymi już komponentami. Wstępne próby wytrzymałościowe odbywają się przy mniejszym obciążeniu.
Komponenty o wysokiej wytrzymałości i ich prototypy są projektowane w oprogramowaniu CAD, a następnie eksportowane do programu Z-SUITE w celu obróbki cyfrowej przed wydrukiem.
Wczesne prototypy oraz części bez wymagań dotyczących właściwości termicznych i mechanicznych powstają z ekonomicznych materiałów przy użyciu desktopowych drukarek 3D zarządzanych poprzez serwis Zortrax inCloud.
Wyprodukowane prototypy są poddawane testom i porównywane z istniejącymi już komponentami. Wstępne próby wytrzymałościowe odbywają się przy mniejszym obciążeniu.
Po zakończeniu etapu prototypowania finalne komponenty o wysokiej wytrzymałości powstają z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Zortrax Endureal, podczas gdy urządzenia desktopowe mogą produkować dodatkowe części pomocnicze.
Systemy przemysłowe Zortrax są zaprojektowane tak, aby w każdym momencie możliwe było dodanie do nich nowych urządzeń, ale bez generowania kosztów przeznaczonych na ich integrację. Każdy system można z łatwością uzupełnić o ekonomiczne maszyny z serii M Plus w celu zwiększenia produkcji lub wprowadzić drukarkę 3D Endureal do zastosowań z sektora high-tech. Ponadto możliwości post-processingu w systemie modułowym może poszerzyć urządzenie Apoller.
Modułowy system produkcyjny Zortrax oparty o przemysłową drukarkę 3D Endureal, drukarki z serii M Plus i urządzenie do wygładzania wydruków Apoller pozostawia duże pole na szybkie i bezkosztowe modyfikacje. W trakcie prac nad projektami, które osiągnęły już etap produkcji z materiałów docelowych przy użyciu drukarki Endureal można szybko wrócić do etapu prototypowania na urządzeniach z serii M Plus za pomocą kilku kliknięć w serwisie Zortrax inCloud.
Zortrax Endureal to drukarka przemysłowa, ale prostotą obsługi i szybkością wdrożenia dorównuje urządzeniom klasy desktop. Intuicyjny interfejs i oprogramowanie z predefiniowanymi ustawieniami dla wszystkich dedykowanych materiałów sprawiają, że Endureal może pracować z pełną wydajnością od pierwszego dnia. Łatwość obsługi obejmuje cały okres użytkowania drukarki dzięki zestawom Starter Kit i Maintenance Kit, które zawierają wszystkie narzędzia i komponenty niezbędne do samodzielnego serwisowania i obsługi.
Wprowadź zaawansowaną technologię wytwarzania przyrostowego w swojej firmie.
Wypełnij formularz i umów się na prezentację Zortrax Endureal.
